SU1530589A1 - Glaze composition - Google Patents

Glaze composition Download PDF

Info

Publication number
SU1530589A1
SU1530589A1 SU884360412A SU4360412A SU1530589A1 SU 1530589 A1 SU1530589 A1 SU 1530589A1 SU 884360412 A SU884360412 A SU 884360412A SU 4360412 A SU4360412 A SU 4360412A SU 1530589 A1 SU1530589 A1 SU 1530589A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
resistance
glaze
temperature range
heat resistance
frost
Prior art date
Application number
SU884360412A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Надежда Викторовна Куликова
Фагима Гумаровна Биккина
Original Assignee
Ивановский Химико-Технологический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ивановский Химико-Технологический Институт filed Critical Ивановский Химико-Технологический Институт
Priority to SU884360412A priority Critical patent/SU1530589A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1530589A1 publication Critical patent/SU1530589A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/06—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing halogen

Abstract

Изобретение относитс  к керамической промышленности и может быть использовано в производстве облицовочной и фасадной плиток, изготовл емых из легкоплавких глин. Целью изобретени   вл етс  повышение водостойкости, морозостойкости, термостойкости и расширение температурного интервала политого обжига. Дл  этого глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: SIO2 49,36 - 52,11The invention relates to the ceramic industry and can be used in the manufacture of facing and facade tiles made from low-melting clays. The aim of the invention is to increase the water resistance, frost resistance, heat resistance and the expansion of the temperature range of the poured calcination. For this, the glaze contains the following components, wt%: SIO 2 49.36 - 52.11

AL2O3 4,61 - 4,78AL 2 O 3 4.61 - 4.78

B2O3 16,90 - 18,39B 2 O 3 16.90 - 18.39

CAO 12,09 - 12,24CAO 12.09 - 12.24

MGO 0,28 - 0,41MGO 0.28 - 0.41

ZNO 3,14 - 3,96ZNO 3.14 - 3.96

NO2O 6,49 - 7,42NO 2 O 6.49 - 7.42

K2O 0,82 - 1,89K 2 O 0.82 - 1.89

FE2O3 0,59 - 0,65FE 2 O 3 0.59 - 0.65

F2 1,73 - 2,45. Глазурь имеет водостойкость 4,16 - 4,63, морозостойкость 50 циклов, термостойкость 300°С, температурный интервал политого обжига 800 - 940°С. 3 табл.F 2 1.73 - 2.45. The glaze has a water resistance of 4.16 - 4.63, a frost resistance of 50 cycles, a heat resistance of 300 ° C, and a temperature range of watered roasting of 800 - 940 ° C. 3 tab.

Description

Изобретение относитс  к керамической промьппленности и может быть использовано в производстве облицовочной и фасадной плиток, изготовл емых из легкоплавких глин.The invention relates to ceramic industry and can be used in the production of facing and facade tiles made from fusible clays.

Целью изобретени   вл етс  повышение водо-, морозо- и термостойкости и расширение температурного интервала политого обжига.The aim of the invention is to increase the water, frost and heat resistance and the expansion of the temperature range watered roasting.

Составы глазурей приведены в табл. 1, а их свойства - (в табл.2).The compositions of the glazes are given in table. 1, and their properties - (in table 2).

Дл  приготовлени  глазурей используют сырьевые материалы, приведенные в табл. 3,To prepare the glazes, the raw materials listed in Table 2 are used. 3,

Исходное сырье в соотношени х, указанных в табл. 3, отвешивают, перемешивают и фриттуют при 1300 с при изотермической выдержке 30 мин. Затем расплав гранулируют в холодной воде, полученную фритту подсушивают и измельчают в присутствии мельничной добавки в шаровой мельнице по мокромуThe feedstock in the ratios indicated in table. 3, weigh, mix and frit at 1300 s with isothermal aging for 30 minutes. Then the melt is granulated in cold water, the resulting Frit is dried and ground in the presence of a mill additive in a ball mill in a wet

способу до остатка на сите 0063 не более 0,1%. Состав помольной смеси: 96% фритты и 4% глины ВС при влажности 35%. Глазурную суспензию нанос т на чистую поверхность керамического издели  - сырца или утел  - с температурой не выше 60 С. После подсушивани  глазурного сло  издели  направл ют на обжиг при 800-940 С в течение 20-40 мин. Глазурное покрытие ровное , белое, блест щее без видимых 1дефектов. Глазури хорошо согласуютс  с керамическими красител ми, образу  при этом глухое стекловидное покрытие пастельных тонов различной интенсивности .the way to residue on sieve 0063 is not more than 0.1%. The composition of the grinding mixture: 96% frit and 4% clay BC with a humidity of 35%. The glaze suspension is applied to the clean surface of a ceramic product — raw or utel — with a temperature not higher than 60 ° C. After drying the glaze layer, the products are sent for firing at 800-940 ° C for 20-40 minutes. The glaze coating is even, white, glossy without visible defects 1. Glazes are in good agreement with ceramic dyes, forming a dull vitreous coating of pastel shades of varying intensity.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Глазурь, включающа  SiO, AlnOs, В,0з, СаО, MgO, ZnO, , , и Fa, отличающа с  тем.The glaze, including SiO, AlnOs, B, 0h, CaO, MgO, ZnO,,, and Fa, is different. СПSP СОWITH о елabout ate 00 OD00 OD что, с целью повышени  водостойкости, морозостойкости, термостойкости и расширени  температурного интервала политого обжига, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мае.%:that, in order to increase water resistance, frost resistance, heat resistance and expand the temperature range of the poured calcination, it contains the specified components in the following amounts,% by mass: SiOt 49,36-52,11SiOt 49.36-52.11 16,90-18,39 12,09-12,24 0,28-0,41 3,14-3,96 6,49-7,42 0,82-1,89 0,59-0,65 1,73-2,4516.90-18.39 12.09-12.24 0.28-0.41 3.14-3.96 6.49-7.42 0.82-1.89 0.59-0.65 1 , 73-2.45 .J.J ЕE известномknown Кварцевый песок Цинковые белила Бура техническа  Криолит Борат кальци  ПерлитQuartz sand Zinc white Borax technical Cryolite Calcium borate Perlite Датолитовый концентрат Полевой шпатDatolite Feldspar Concentrate Таблица 3Table 3 23,0 2,823.0 2.8 19,2 5,519.2 5.5 14,714.7 21,021.0 13,813.8 23,0 2,823.0 2.8 19,2 5,519.2 5.5 147147 13,8 21,013.8 21.0
SU884360412A 1988-01-06 1988-01-06 Glaze composition SU1530589A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884360412A SU1530589A1 (en) 1988-01-06 1988-01-06 Glaze composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884360412A SU1530589A1 (en) 1988-01-06 1988-01-06 Glaze composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1530589A1 true SU1530589A1 (en) 1989-12-23

Family

ID=21348393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884360412A SU1530589A1 (en) 1988-01-06 1988-01-06 Glaze composition

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1530589A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2612383C1 (en) * 2016-02-29 2017-03-09 Юлия Алексеевна Щепочкина Glaze

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Я 588202, кл. С 03 С 8/06, 1975. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2612383C1 (en) * 2016-02-29 2017-03-09 Юлия Алексеевна Щепочкина Glaze

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5091345A (en) Glass composition
CN100372813C (en) Glaze material for surface of ceramic tile
US2871132A (en) Glazing composition for structural clay products and process for making same
SU1530589A1 (en) Glaze composition
SU1031927A1 (en) Brown ceramic pigment
SU1052481A1 (en) White glaze
SU1698204A1 (en) Glaze
SU1668348A1 (en) Non-fritted glaze
SU1137089A1 (en) Non-frit glaze
SU510450A1 (en) Glaze
SU1154231A1 (en) Non-fritted glaze
RU2413705C2 (en) Ceramic engobe
SU1544750A1 (en) Ceramic composition for making porcelain
SU1291579A1 (en) Porcelain mixture
SU1044609A1 (en) Opacified glaze
RU2648124C1 (en) Ceramic mixture for production of finish tiles and glazed tiles
SU1733412A1 (en) Glaze
SU1175903A1 (en) Glaze
SU1351910A1 (en) Glaze
SU874688A1 (en) Transparent glaze
SU1275013A1 (en) Coloured glaze
SU1175902A1 (en) Glaze
RU1821450C (en) Glaze composition
SU1144990A1 (en) Opacified glaze
SU692788A1 (en) Coloured enamel