SU1137089A1 - Non-frit glaze - Google Patents
Non-frit glaze Download PDFInfo
- Publication number
- SU1137089A1 SU1137089A1 SU833532363A SU3532363A SU1137089A1 SU 1137089 A1 SU1137089 A1 SU 1137089A1 SU 833532363 A SU833532363 A SU 833532363A SU 3532363 A SU3532363 A SU 3532363A SU 1137089 A1 SU1137089 A1 SU 1137089A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glaze
- red
- cao
- mgo
- zno
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
НЕФРИТТОВАННАЛ ГЛАЗУРЬ, включающа Si02, , CaO, MgO, BjOq, , , отличающа с тем, что, с целью получени покрыти красного цвета, повышени коэффициента термического расширени и термостойкости, она дополнительно содержит , ZnO, SeOg и Fg при следук1щем соотношении компонентов, мас.%: SiO 38,93-49,07 4,30-11,17 CaO 18,25-20,93 MgO 0,66-2,04 9,07-11,11 Fe,0 1,33-2,98 5,89-8,69 KjO 0,13-0,21 i Г, 79-2,69 ZnO Se02 1,60-1,65 (Л 2 0,95-1,00NONRITTED GLASS, including Si02, CaO, MgO, BjOq,, characterized in that, in order to obtain a red coating, to increase the thermal expansion coefficient and heat resistance, it additionally contains ZnO, SeOg and Fg at the following ratio of components, wt. % SiO 38.93-49.07 4.30-11.17 CaO 18.25-20.93 MgO 0.66-2.04 9.07-11.11 Fe, 0 1.33-2, 98 5.89-8.69 KjO 0.13-0.21 i G, 79-2.69 ZnO Se02 1.60-1.65 (L 2 0.95-1.00
Description
COCO
оabout
00 CD00 CD
Изобретение относитс к составам глазурей дл керамической промышленности .This invention relates to glaze compositions for the ceramics industry.
Известна глазурь Q , содержаща мас.%: Known glaze Q, containing wt.%:
50,2-60,5 / SiO,50.2-60.5 / SiO,
гg
12,4-17,012.4-17.0
4,0-9,04.0-9.0
в,о,in,
0,1-2,50.1-2.5
Fe,0 Fe, 0
12,0-22,0 СаО, 12.0-22.0 CaO,
0,3-2,4 MgO 0.3-2.4 MgO
0,8-5,5 0.8-5.5
0,5-3,00.5-3.0
VV
Указанна глазурь вл етс полуфриттованной , обладает узким интерв лом температур обжига (1060-1080 С) малым значением КТР, низкой термостойкостью и не дает стекловидного покрыти красного цвета с красным красителем, например, с гголивой краThis glaze is semi-fritted, has a narrow range of firing temperatures (1060-1080 ° C), low CTE, low heat resistance and does not give a vitreous red coating with a red dye, for example, with a gilded edge.
НОЙ.NOAH.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс состав нефриттованной глазури 1.2}, содержащий, мас.%: Sido42,8-54,0The closest to the proposed is the composition of the glaze 1.2}, containing, wt%: Sido42,8-54,0
СаО19,6-28,6CaO19.6-28.6
6,9-8,9 6.9-8.9
5,3-7,2 5.3-7.2
10,2-11,910.2-11.9
37089J37089J
MgO1,0-1,4MgO1.0-1.4
,0-1,4, 0-1,4
Известна глазурь имеет низкий козффициент термического расширени , 5 термостойкость, высокую истираемость.Known glaze has a low coefficient of thermal expansion, 5 heat resistance, high abrasion.
Цель изобретени - получение покрыти красного цвета, повышение козффициента термического расширени и термостойкости. 10The purpose of the invention is to obtain a red coating, increasing the thermal expansion coefficient and heat resistance. ten
. Поставленна цель достигаетс тем, что нефриттованна глазурь, включающа SiO, , СаО, MgO, , , Na-0 дополнительно содержит 15 , ZnO, Se02 и F при следующем соотношении компонентов, мас.%:. The goal is achieved by the fact that nephritic glaze, including SiO, CaO, MgO,,, Na-0, additionally contains 15, ZnO, Se02 and F in the following ratio of components, wt.%:
SiO,SiO,
38,93-49,07 38.93-49.07
AljO-j 4,30-11,17 AljO-j 4.30-11.17
СаО 18,25-20,93 0,66-2,04 CaO 18.25-20.93 0.66-2.04
MgO 9,07-11,11 MgO 9.07-11.11
B.O, 1.33-2,98 B.O, 1.33-2.98
FejO 5,89-8,69 FejO 5.89-8.69
NajO 0,13-0,21 NajO 0.13-0.21
1,79-2,69 1.79-2.69
ZnU 1,60-1,65 ZnU 1.60-1.65
SeO 0,95-1,00SeO 0.95-1.00
Изобретение по сн етс конкретными составами глазури содержащими, мас,%:The invention is illustrated by specific glaze compositions containing, by weight,%:
ОкислыOxides
SiOg AljO, СаО MgOSiOg AljO, CaO MgO
в,оin
KgO ZnO, 3I В качестве шихтовых материалов используют датолитовый концентрат, нефелик сиенитовый концентрат, полевой шпат, глину Веселовскую, перлит Арагацкий , белила цинковые, КМЦ и поливу красную. Компоненты шихты отвешивают и подвергают мокрому помолу при соотношении сырьевые материалы: мелющие тела: вода, равном 1:1,5:0,5 до остатка на сите 0,06 (10 000 от в/cil), не более 0,1%, где 006 - номер сита. Пикнометрическа плотность слазур- ной суспензии 1,55 10,05 г/см, На лицевую поверхность отпрессован ных и высушенных плиток дл полов распыл етс вода методом пульверизации дл увлажнени на глубину 1 - 2 мм Затем методом полива нанос т глазурну суспензию. После впитывани ее на поверхность плитки методом полива или пульверизации нанос т суспензию, приготовленную из красител - полива красна , имеющего следующий состав, г Кварцевый песок 424,0 Борна кислота248,0 Сода кальцинированна 235,0 Криолит118,5 Глинозем134,0 Оксид селена100,0KgO ZnO, 3I. Datolite concentrate, nephelium syenite concentrate, feldspar, Veselovskaya clay, Aragatsky perlite, zinc white, CMC and red watering are used as charge materials. The components of the mixture are weighed and subjected to wet grinding at a ratio of raw materials: grinding media: water, equal to 1: 1.5: 0.5 to a residue on a sieve of 0.06 (10,000 c / cil), not more than 0.1%, where 006 is the sieve number. The pycnometric density of the slurry suspension is 1.55 10.05 g / cm. Spraying water is sprayed onto the front surface of pressed and dried floor tiles to moisten to a depth of 1–2 mm. Then the glaze suspension is applied by irrigation. After it is absorbed onto the tile surface by a method of sprinkling or spraying, a suspension prepared from a dye is watered red with the following composition, g Quartz sand 424.0 Boric acid 248.0 Soda ash 235.0 Cryolite 118.5 Alumina 134.0 Selenium oxide 100.0
Составы The compositions
Показатели 1 2Indicators 1 2
Коэффициент термического расширени Ы 10, град Thermal expansion coefficient Ы 10, hail
Термостойкость, С Температура обжига,Heat resistance, C firing temperature,
ПродолжительностьDuration
обжига, минroasting, min
Твердость по Моосу Блеск,%Mohs hardness Gloss,%
ЦветColour
Истираемость, г/смAbrasion g / cm
0,020.02
ИзвестныйFamous
76,81 76,89 76.81 76.89
69,03-69,20 Более 200 69.03-69.20 More than 200
150 50-1130 950-1130 900-1080150 50-1130 950-1130 900-1080
40-120 740-120 7
40-120 740-120 7
30-9030-90
66
37 37
49 49
17-19 расный Красный17-19 red red
Коричневый (при использовании поливы красной)Brown (using red watering)
0,020.02
0,0170,017
0,03-0,45 89 Красна полива размалываетс в шаровой мельнице при влажности 3540% до остатка на сите 006 не более 0,7%„ Расход красной поливы 5-20г на плитку размером 200л200 ммо Глазурна суспензи и полива легко впитываютс черепком, образу ровное покрытие. Глазурованное изделие - сырец обжигают в роликовых щелевых печах скоpocTHofo обжига при 950-ИОО С, т„е. при температуре спекани массы при однократном обжиге. В процессе обжига происходит вначале расплавление красной поливы, впитывание расплава в зкой пористой массой глазурного сло и взаимодействие компонентов глазурной суспензии с крас щим веществом. Издели после обжига имеют глухое, бархатисто-матовое или блест щее покрытие красного цвета с равномерным разливом без наколов, сборки и вскипани . Покрытие характеризуетс повышенной прочностью, высокой устойчивостью к истиранию и загр знению. В. таблице представлены свойства пердлагаемого и известного сое- . тавов.0.03-0.45 89 Red irrigation is ground in a ball mill at a moisture content of 3540% to a residue on sieve 006 not more than 0.7%. "Red irrigation consumption is 5-20 g per tile of 200200200 mmo. Glasurn slurry and irrigation are easily absorbed by the shard, forming even coating Glazed product - raw burned in roller slit furnaces of skocTHofo firing at 950-IO C, t „e. at the sintering temperature of the mass in a single firing. In the firing process, the red glaze is first melted, the melt is absorbed by a viscous porous mass of the glaze layer, and the components of the glaze slurry interact with the colorant. After firing, the products have a dull, velvety-matte or brilliant coating of red color with uniform spilling without pricks, assembling and boiling. The coating is characterized by increased strength, high resistance to abrasion and contamination. The table below presents the properties of the perpendicular and known co-. tavov.
S 11370896S 11370896
Предлагаема глазурь пригодна дл .однократногообжига на фасаднанесени стекловидного покрыти ную плитку, плитку дл полов красного цвета по технологии и кирпич.The offered glaze is suitable for one-time firing on the front of the vitreous coating, red floor tiles and bricks.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833532363A SU1137089A1 (en) | 1983-01-04 | 1983-01-04 | Non-frit glaze |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833532363A SU1137089A1 (en) | 1983-01-04 | 1983-01-04 | Non-frit glaze |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1137089A1 true SU1137089A1 (en) | 1985-01-30 |
Family
ID=21042776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833532363A SU1137089A1 (en) | 1983-01-04 | 1983-01-04 | Non-frit glaze |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1137089A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5273567A (en) * | 1991-03-07 | 1993-12-28 | Glasstech, Inc. | High shear mixer and glass melting apparatus and method |
US5364426A (en) * | 1991-03-07 | 1994-11-15 | Stir-Melter, Inc. | High shear mixer and glass melting method |
-
1983
- 1983-01-04 SU SU833532363A patent/SU1137089A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторйкое свидетельство СССР № 916459, кл. С 03 С 9/00, 1980. 2. Авторское свидетельство СССР ,№ 887497, кл. С 03 С 9/00, 1979. 54) * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5273567A (en) * | 1991-03-07 | 1993-12-28 | Glasstech, Inc. | High shear mixer and glass melting apparatus and method |
US5364426A (en) * | 1991-03-07 | 1994-11-15 | Stir-Melter, Inc. | High shear mixer and glass melting method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5091345A (en) | Glass composition | |
EP1971559B1 (en) | Glaze compositions | |
KR950006202B1 (en) | Lead-free glass frit compositions | |
SU1137089A1 (en) | Non-frit glaze | |
SU967978A1 (en) | Glaze | |
SU1154233A1 (en) | Transparent glaze for red clay articles | |
SU1154230A1 (en) | Red glaze | |
SU1730066A1 (en) | Glaze | |
SU1031927A1 (en) | Brown ceramic pigment | |
SU1222645A1 (en) | Mat glaze | |
SU1030368A1 (en) | Glaze | |
SU1141079A1 (en) | Glaze | |
SU1351910A1 (en) | Glaze | |
RU1821450C (en) | Glaze composition | |
SU945145A1 (en) | Composition for glazing sublayer of ceramic products | |
SU1025679A1 (en) | Transparent glaze | |
SU1454797A1 (en) | Glaze composition | |
SU1127866A1 (en) | Colour glaze | |
SU914524A1 (en) | Dull glazing composition | |
SU1175902A1 (en) | Glaze | |
SU1530589A1 (en) | Glaze composition | |
SU1052481A1 (en) | White glaze | |
SU1477698A1 (en) | Glaze | |
SU1318563A1 (en) | Transparent glaze | |
SU1470683A1 (en) | Translucent glaze composition |