SU1025679A1

SU1025679A1 - Transparent glaze

Info

Publication number: SU1025679A1
Application number: SU823400183A
Authority: SU
Inventors: Нинель Мироновна Бобкова; Иван Адамович Левицкий; Василий Иванович Русак; Регина Николаевна Милевская
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority date: 1982-02-25
Filing date: 1982-02-25
Publication date: 1983-06-30

Description

Изобретение относитс к составам прозрачных глазурей,примен емых в керамической промышленности дл глазуровани майоликовых изделий преиму щественно хоз йственного назначени , изготовл емых из легкоплавких красны глин, и имеющих низкие температуру спекани (9 0-1030 С) и коэффициент линейного расширени , равный (52,060 ,5) 10 интервале температур ао-зоо с. Известна глазурь- ClJ , содержаща , мае.%: SiO «tu-pu А1гО 6-12 ,,ЗО-iO Na O3-6 СаО , k-B Однако известна глазурь характеризуетс низким коэффициентом линейного теплового расширени CjZ-КГград малым температурным интервалом формировани глазурного покрыти (900950 с) и низкой кислоте- и щелочестойкостью (85,3 к 20,2 1ЙНСЕ, 89,7б к 2н.МаОН). Эти показатели не обеспе чивают высоких эксплуатационных характеристик покрыти дл керамически изделий,, контактирующих с пищевыми продуктами. Кроме того, глазурное покрытие в слое толщиной более 2 мм характеризуетс пленочной кристаллизацией , что ухудшает товарный вид пр дукции, а наличие в составе глазури значительного количества дорогосто щих ц дефицитных боросодержащих компонентов ограничивает ее использо- вание, : Наиболее близкой к предлагаемой вл етс прозрачна глазурь , со держаща , мас.%: SiOi56,2-66,3 AM-i 11,2-15,8 , fe-iO - 0,t-0,5 СаО0,6-0,7 MgOО,«-0,5 KjO1,86-2,65 Na-j.O5-8,3 82.,7-12,8 BaOA,5-6,7 Недостатком этого состава вл ютс низкие химстойкость и термостойкость Цель изобретени - повышение )им.стойкости и термостойкости прозрачно глазури. Поставленна цель достигаетс тем что прозрачна глазурь, включающа SiO, А ,,, ,,, и К 3.0, содер ЖИ7 указанные компоненты а следующих колиместв.эх, мас.%: SiOi60,57-65,27 .97-7,91 В,,0з16,13-2,(3 N32.06,7-7,7 К,02.92-4,36 8 качестве исходного сырь дл приготовлени глазури используют кварцевый песок Лоевского месторождени Белорусской ССР и химикать): глинозем технический, борную кислоту, соду каль цинированнующ калий азотнокислый. Глазурь . готов т следующим образом.: Составл ющие шикты отвеш1 вают, тщательно перемешивают и плав т при 12501300 С с выдержкой при максимальной температуре в течение 3-х ч и последующей гранул цией. Из полученной фритты готов т суспензию с добавлением 8-10 глины огнеупорной Веселовского месторождени и воды до влажности . Мокрый размол фритты осуществл ют на сите с сеткой (f ООбЗ ло остатка О,5-0,8%. Глазурную суспензию при плотности 1,32-1,36 г/см нанос т на поверхность керамических изделий, прошедших утильный обжиг при 790-8Ю С методом окунани или пульверизации. Покрытые глазурной суспензией издели высушивают на воздухе, а затем обжигают в электрических печах. Оптимальна температура обжига составл ет 860-950 С с выдержкой при данной температуре в течение 2-х ч. 8 табл.1 приведено содержание компонентов а предлагаемых составах прозрачной глазури. В табл.2 приведены свойства глазури предлагаемых и известного составов. Испольэгование изобретени позвол ет повысить качество продукции и ее сортность , а также сократить потери от брака благодар ликвидации образовани кристаллической пленки, кроме того, предлагаема глазурь обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик покрыти i контактирующего с пищевыми продуктами, и уменьшает использование дефицитных и дорогосто щих боросодержащих компонентов. Экономический эффект от внедрени предлагаемой глазури по сравнению с звестной fl составит руб. на тонну глазури.The invention relates to compositions of transparent glazes used in the ceramics industry for glazing majolica products of primarily economic purpose, made from low-melting red clay, and having low sintering temperature (9 0-1030 C) and a linear expansion coefficient equal to (52.060, 5) 10 temperature range ao-zoo with. Known glaze-ClJ, containing, in May.%: SiO "tu-pu A1gO 6-12 ,, ZO-iO Na O3-6 CaO, kB However, the known glaze is characterized by a low coefficient of linear thermal expansion of CjZ-KGgrad with a small temperature interval of the glaze coating (900950 s) and low acid and alkali resistance (85.3 to 20.2 1HNSE, 89.7b to 2n.MaOH). These indicators do not provide high performance characteristics of the coating for ceramic products that are in contact with food products. In addition, the glaze coating in a layer more than 2 mm thick is characterized by film crystallization, which worsens the presentation of the product, and the presence in the composition of the glaze of a significant amount of expensive scar-deficient boron components limits its use: The most transparent glaze , containing, in wt.%: SiOi56.2-66.3 AM-i 11.2-15.8, fe-iO - 0, t-0.5 CaO0.6-0.7 MgOO, "-0, 5 KjO1.86-2.65 Na-j.O5-8.3 82., 7-12.8 BaOA, 5-6.7 The disadvantage of this composition is low chemical resistance and heat resistance. The purpose of the invention is to increase its resistance. and heat-resistant transparent glaze. The goal is achieved by the fact that transparent glaze, including SiO, A ,,,,, and K 3.0, contains the indicated components and the following quantities, wt.%: SiOi60.57-65.27 .97-7.91 V ,, 0з16,13-2, (3 N32.06,7-7,7 K, 02.92-4.36 8 as a raw material for the preparation of the glaze use quartz sand from the Loevsky deposit of the Byelorussian SSR and chemical): technical alumina, boric acid, Calcium soda potassium nitrate. Frosting Prepared as follows: Components are weighed, mixed thoroughly and melted at 12501300 ° C, aged at the maximum temperature for 3 hours and then granulated. From the obtained frit, a suspension is prepared with the addition of 8-10 clay from the refractory Veselovsky deposit and water to a moisture content. Wet grinding of the frit was carried out on a sieve with a mesh (f OO of the O residue, 5–0.8%. Glaze slurry at a density of 1.32–1.36 g / cm was applied to the surface of ceramic products that had passed through firing at 790 8 С With the method of dipping or spraying. The products coated with an glaze suspension are dried in air and then burned in electric furnaces. The optimum burning temperature is 860-950 ° C with holding at this temperature for 2 hours. 8 Table 1 shows the contents of components and the proposed formulations of transparent glaze. Table 2 shows properties of the glaze of the proposed and known compositions. The use of the invention improves the product quality and its grade, as well as reduces the losses from marriage due to the elimination of the formation of a crystalline film, in addition, the proposed glaze improves the performance of the coating i in contact with food, and reduces the use of scarce and expensive boron components. The economic effect from the introduction of the proposed glaze in comparison with the well-known fl will be rub. per ton of glaze.

Таблица 1Table 1

Максимальна температура фритты, С 1,250-1300 1250Оптимальна температура обжига покрытий ,Maximum frit temperature, C 1,250-1300 1250 Optimum firing temperature of coatings,

Коэффициент линейного теплового расширени в интервале температур 20-3004 о1-10 градThe coefficient of linear thermal expansion in the temperature range 20-3004 about 1-10 degrees

Термостойкост ь, СHeat resistance, С

Микротвердость, кг/ммMicrohardness, kg / mm

Блеск, %Gloss,%

«5 250"5 250

250 250

514 225514,225

662 662

756 756

689 89 89 87 1300 1250-1300 1250-1300 1250-1300689 89 89 87 1300 1250-1300 1250-1300 1250-1300

Плотность глазурной Glaze density

1,361.36

1,32 суспензии, г/см1.32 suspensions, g / cm

Продолжение табл. 2Continued table. 2

1,361.36

иand

1,361.36

Claims

2. Copyright certificate of the USSR No. 431128, cl. C 03 C 9/00, 1972.

(54) (57) TRANSPARENT GLAZE, including- general S10 ^ , A? 2_0 B ^ O ^, and K ₂ 0, about t l tea with i that, with the purpose of increasing chemical resistance and thermal resistance, it contains the specified com ponents in the following quantities the weight.?: one S i oj 60.57-65.27 ♦ A 3.97-7.91 In 2.0 16.13-24.43 Na ^ O 6.7-7.74 K ₂ 0 2.92-4.36

bj SP О) • ч С0