SU967978A1

SU967978A1 - Glaze

Info

Publication number: SU967978A1
Application number: SU813290470A
Authority: SU
Inventors: Регина Николаевна Милевская; Иван Адамович Левицкий
Priority date: 1981-05-12
Filing date: 1981-05-12
Publication date: 1982-10-23

Description

Изобретение относитс к-керамичес кой промышленности/ а именно к соста вам прозрачных глазурей, примен емых дл декорировани керамических майоликовых ходожественных изделий, керамических плиток и изразцов. Известна глазурь, включающа следующие компоненты, вес.%: S i O-j 31,79-32,64; А120з 3,00-3,50; СаО 7,28-8, МдО 0,23-0,25; ZnO 25, 27,92; К.О 0,80-0,95; NaaO 3,28-3,Л F 6,040,11-0,13-, РЬО 15, ,88; В-гОз 7,82-9,1« -1. Недостатком этой глазури вл етс высока температура обжига (950°С). Наиболее близкой к изобретению вл етс прозрачна глазурь, включа эда следующие компоненты, .вес.%: SiO« 50-55;,AljOj 7-10; В20з1 -20; СаО 6-10; МдО О , 1 - 1, О , Na-jO 1,93 ,5; K-iO 0,1-0.,5; РЬО if-S; 0,5-3; ВаО 1-5, Глазурь обеспечивает качественное прозрачное покрытие 2. Однако известна глазурь имеет сложнай химический и шихтовой составы , сравнительно высокую температ ру плавлени при политсм обжиге и узкий температурный интервал (980ЮОО С ).The invention relates to the ceramic industry / namely, to the compositions of transparent glazes used for decorating ceramic majolica craft articles, ceramic tiles and tiles. Known glaze, comprising the following components, wt.%: S i O-j 31,79-32,64; A1203 3.00-3.50; CaO 7.28-8, MDO 0.23-0.25; ZnO 25, 27.92; K.O. 0.80-0.95; NaaO 3.28-3, L F 6.040.11-0.13 -, PHO 15, 88; VGOS 7.82-9.1 "-1. The disadvantage of this glaze is a high firing temperature (950 ° C). Closest to the invention is a transparent glaze, including the following components, ed. Weight: SiO "50-55;, AljOj 7-10; B20s1 -20; CaO 6-10; MDO O, 1 - 1, O, Na-jO 1.93, 5; K-iO 0.1-0., 5; PIO if-S; 0.5-3; BaO 1-5, Glaze provides a high-quality transparent coating 2. However, the known glaze has a complex chemical and charge composition, a relatively high melting point during political firing and a narrow temperature range (980 ° C).

(S ) ГЛАЗУРЬ . Целью изобретени вл етс расширение интервала-обжиг а со cмeщeниe л его в сторону низких температур. Поставленна цель достигаетс тем, что глазурь, включающа SiO, AliOj, В,0, , , РЬО, содержит компоненты в следующих количествах, мас.%: SiOi 5,,53 АГ.оОа О, 17-0,19. ВоО 22,16-26,72 NaaO 9,65-12,08 P.bO 6,35-9767 Химический состав исходных сырьевых материалов приведен в табл.1. Глазурь гoтoв t следующим образом . Составл ющие компоненты шихты отвешивают , тщательно перемешивают и плав т при 130Ь-1320 С с выдержкой при максимальной температуре в течение 3ч и последующей гранул цией Из полученной фритты готов т суспензию с добавлением 8-10% глины огнеупорной и води до влажности 40-45%. Мокрый размол фритты осуществл ют до остатка на сите с сеткой № 0063 в количестве 0,5-0,7%. Глазурную суспензию при плотности 1,54-1,56 г/см нанос т на кереьмическую поверхность изделий, прошедших утильйый обжиг при 780-810 С. г/ютодсм окунани и пульверизации. Покрытые глазурной суспензией издели высушивают на воздухе, а затем рбжигают в электрических печах. Оптимальна температура обжига состав1л ет 870-950 0 с выдержкой при данной температуре в течение 1,5 ч. Дл получени цветных глазурей при помо-f пе фритт ввод т жаростойкие керамические пигменты в количестве 5-8%.(S) GLAZE. The aim of the invention is the expansion of the firing interval and the mixing of it towards the low temperatures. The goal is achieved by the fact that the glaze, including SiO, AliOj, B, 0,,, PbO, contains components in the following amounts, wt.%: SiOi 5,, 53 AG.oO O, 17-0.19. BOO 22.16-26.72 NaaO 9.65-12.08 P.bO 6.35-9767 The chemical composition of the raw materials is given in Table 1. Frosting is ready t as follows. The components of the mixture are weighed, mixed thoroughly and melted at 130–1320 ° C, held at a maximum temperature for 3 hours and followed by granulation. The resulting frit is prepared in suspension with the addition of 8–10% refractory clay and water to a moisture content of 40–45% . Wet grinding of the frits is carried out to a residue on a sieve with a No. 0063 mesh in an amount of 0.5-0.7%. Glaze slurry at a density of 1.54-1.56 g / cm is applied to the keremic surface of products that have passed through firing at 780-810 ° C. G / youdcm dipping and spraying. Covered with a glaze suspension products are dried in air, and then rzhzhigayut in electric ovens. The optimum firing temperature is 870-950 0 with a holding time at this temperature for 1.5 hours. Heat-resistant ceramic pigments in an amount of 5-8% are used to obtain colored glazes using f-frit.

Конкретные составы глазурей и их физико-химические свойства приведены в та бл. 2 .Specific formulations of glazes and their physico-chemical properties are given in that bl. 2

Из данных табл.2 видно, что предлагаема .глазурь имеет менее сложный шихтовой состав, более проста в изготовлении , показатели температурноОкислы и их массова дол , %From the data of Table 2 it can be seen that the proposed glaze has a less complex charge composition, is simpler to manufacture, the indicators of temperature-acid and their mass fraction,%

МатериалMaterial

Al jiOj 2 3F . N3,3,0 , PbO ППП Al jiOj 2 3F. N3,3,0, PbO PPP

Песок кварцевый Лаевского месторождени 99,080,32Quartz sand of the Laevsky deposit 99,080,32

Бура кристаллическа -Свинцовый глет, -го интервала обжига (шире 870-950°С), чем. у известной .глазури (980-1000°С./Borax crystalline - Lead glue, th firing interval (wider than 870-950 ° C) than. in the famous glaze (980-1000 ° C. /

Реализаци изобретени позволит значительно сократить число примен емых сырьевых материалов, в томImplementation of the invention will significantly reduce the number of raw materials used, including

числе, дорогосто щих (борна кислота ,. угликислый барий, окись цинка)и получить экономический эффект от внедрени предлагаемой глазури по сравнению с известной в сумме 27,9 тыс.costly (boric acid, barium carbonate, zinc oxide) and obtain the economic effect from the introduction of the proposed glaze compared with the known total of 27.9 thousand.

руб. при объеме производства керамических изделий на 1,0 млн. руб. Од-, новременнс также сократ тс потери продукции от, брака за счет расширени температу.рного интервала обжига и смещени его в сторону низких температур), а также расход ,топлива в результате снижени максимальной температуры обжига.rub. with the volume of production of ceramic products at 1.0 million rubles. At the same time, the reduction of product loss from (rejects due to the expansion of the firing temperature range and its displacement towards low temperatures), as well as fuel consumption as a result of lowering the firing temperature, is also reduced.

Таблица 10 ,03 -- 0,52Table 10, 03 - 0.52

34,40-13,15 - 52,4534.40-13.15 - 52.45

- 99,8 0,2- 99.8 0.2

Химический состав глзури , мас.%: SiOaThe chemical composition of the gloss, wt.%: SiOa

BiOsBios

NfliO PbONfliO PbO

Шихтовой состав глазри , мас.%:The mixture of eyes, wt.%:

кварцевый песок свинцовый глетquartz sand lead glaze

бура кристаллическа borax crystalline

Коэффициент линейног термического расширени , oL - lO 1/градLinear thermal expansion coefficient, oL - lO 1 / deg

Т а б л и ц а 2Table 2

58,34 0,1858.34 0.18

22,169 ,65 9,6722,169, 65 9.67

45 7,545 7.5

47,5 5,0 1320132047.5 5.0 13201320

3333

I 900-950880-950 1,5,. 1,5I 900-950880-950 1.5, 1.5

BjOj, NajO, PbO, отличающ а с тем, что, с целью расширени интервала обжига со смещением его в сторону низких температур, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:BjOj, NajO, PbO, characterized by the fact that, in order to extend the firing interval by shifting it towards low temperatures, it contains these components in the following amounts, wt.%:

SiOa ,48-58,53SiOa, 48-58,53

AluOj 0,17-0,19AluOj 0.17-0.19

Продолжение табл. 2Continued table. 2

13001300

.. 1... one.

870-950870-950

1,51.5

3535

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination

1. Авторское свидетельство СССР. 40 716997, кл. С 03 С 9/00, 1977.1. USSR author's certificate. 40 716997, class From 03 to 9/00, 1977.

. 2. Авторское свидетельство СССР 544625,-кл. С 03 С 9/00, 1975,. 2. USSR author's certificate 544625, -kl. From 03 to 9/00, 1975,

Claims

Claim

Glaze, including S i CL, AI “O” B ₄ 0 ₃ , Na ₂ 0, PbO, characterized in that, in order to extend the firing interval with shifting it to low temperatures, it contains these components in the following amounts, wt. %:

$ ίθ _α 54.48-58.53

AI ₂ 0j 0.17-0.19

B * 0, 22, / 6-26 ^ 72

Na ₂ 0 9.65-12.08 ₃₅ PbO 6.35-9.67