RU2479556C1

RU2479556C1 - Glaze

Info

Publication number: RU2479556C1
Application number: RU2011150998/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2011-12-14
Filing date: 2011-12-14
Publication date: 2013-04-20

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to glaze compositions for applying on ceramic tiles and bricks. The glaze contains the following components, pts.wt: quartz sand 3-4; yellow lead 3-4; ground brick 1-1.5; zinc oxide 0.1-0.2; borax glass 1-1.5.

EFFECT: high frost resistance of the glaze.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, кирпич.The invention relates to the building materials industry and relates to glaze compositions for application to ceramic tiles, bricks.

Известна глазурь, содержащая вес. ч.: кварцевый песок 3; свинцовый глет 4; кирпичный порошок 2 [1].Glaze containing weight is known. hours: quartz sand 3; lead litharge 4; brick powder 2 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости глазури.The objective of the invention is to increase the frost resistance of the glaze.

Технический результат достигается тем, что глазурь, включающая кварцевый песок, свинцовый глет, кирпичный порошок, дополнительно содержит оксид цинка и прокаленную буру при следующем соотношении компонентов, вес. ч.: кварцевый песок 3-4; свинцовый глет 3-4; кирпичный порошок 1-1,5; оксид цинка 0,1-0,2; прокаленная бура 1-1,5.The technical result is achieved in that the glaze, including quartz sand, lead litharge, brick powder, additionally contains zinc oxide and calcined borax in the following ratio of components, weight. h: quartz sand 3-4; lead lead 3-4; brick powder 1-1.5; zinc oxide 0.1-0.2; calcined borax 1-1.5.

Составы глазури приведены в таблице.Glaze compositions are given in the table.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, вес. ч., в составахContent, weight. hours, in the compositions 1one 22 Кварцевый песокQuartz sand 33 4four Свинцовый глетLitharge 4four 33 Кирпичный порошокBrick powder 1one 1,51,5 Оксид цинкаZinc oxide 0,20.2 0,10.1 Прокаленная бураCalcined borax 1one 1,51,5 Морозостойкость, циклыFrost resistance cycles не менее 100not less than 100 не менее 120not less than 120

Кварцевый песок, керамический порошок (полученный помолом боя керамического кирпича), свинцовый глет, оксид цинка, прокаленную (до образования стекла) и измельченную буру просеивают через сетку 0056, смешивают и подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят в виде тонкого слоя на поверхность отформованных керамических изделий и обжигают при температуре 1050-1100°С.Quartz sand, ceramic powder (obtained by grinding ceramic bricks), lead litharge, zinc oxide, calcined (until glass is formed) and crushed drill are sieved through a 0056 mesh, mixed and a glaze suspension is prepared with a humidity of 45-50%. The suspension is applied in the form of a thin layer on the surface of the molded ceramic products and fired at a temperature of 1050-1100 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. Новгородскiй М.П. Керамика. - СПб.: Изданiе В.И. Губинскаго, 1911. - С.33.1. Novgorodsky M.P. Ceramics. - SPb .: Publishing V.I. Gubinskago, 1911. - P.33.

Claims

Glaze, including quartz sand, lead litharge, brick powder, characterized in that it further comprises zinc oxide and calcined drill in the following ratio of components, parts by weight: quartz sand 3-4; lead lead 3-4; brick powder 1-1.5; zinc oxide 0.1-0.2; calcined borax 1-1.5.