SU1178718A1

SU1178718A1 - Glaze

Info

Publication number: SU1178718A1
Application number: SU823454145A
Authority: SU
Inventors: Хабибулла Убайдуллаев; Евгения Петровна Дегтярь
Original assignee: Ташкентский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов
Priority date: 1982-06-16
Filing date: 1982-06-16
Publication date: 1985-09-15

Abstract

ГЛАЗУРЬ, включающа SiO, AljO,, , , CaO,.MgO, ZnO, NajO, КзО, CuO, отличающа c тем, что, с целью снижени температуры обжига, повьппени коэффициента термического расширени и получени покрыти насыщенного зеленого цвета, она дополнительно содержит SrO, PbO и следующем соотношении компонентов, мас.%: SiOa58,05-62,08 AljO,7,07-7,48 FezO,0,07-0,11 5,69-6,13 2,02-8,23 CaO 1,02-1,09 MgO 1,59-1,71 ZnO 7,99-8,58 0,77-0,81 i 1,0-1,1 CuQ 5,02-5,41 SrO (Л 3,28-3,53 PbQ 0,03-0,09 TiOjGLAZE, including SiO, AljO ,,,, CaO, .MgO, ZnO, NajO, CsO, CuO, characterized in that, in order to reduce the firing temperature, increase the coefficient of thermal expansion and obtain a coating of a saturated green color, it additionally contains SrO , PbO and the following ratio of components, wt.%: SiOa58,05-62,08 AljO, 7.07-7.48 FezO, 0.07-0.11 5.69-6.13 2.02-8.23 CaO 1.02-1.09 MgO 1.59-1.71 ZnO 7.99-8.58 0.77-0.81 i 1.0-1.1 CuQ 5.02-5.41 SrO (L 3.28-3.53 PbQ 0.03-0.09 TiOj

Description

11eleven

Изобретение относитс к составу глазури, котора может быть использована в производстве архитектурнохудожественной керамики.The invention relates to a glaze composition that can be used in the production of architectural ceramics.

Целью изобретени вл етс снижение температуры обжига, повьппение коэффициента термического расширени и получени покрыти насьпценного зеленого цвета.The aim of the invention is to reduce the firing temperature, to increase the coefficient of thermal expansion and to obtain a coating of an appreciable green color.

Изобретение по сн етс .следующими конкретными составами глазури, представленньпчи в табл. 1.The invention is illustrated by the following specific formulations of glaze, presented in table. one.

Предлагаемые составы обладают свойствами которые даны в табл. 2.The proposed formulations have properties that are given in table. 2

Глазурь готов т из шихты, состо щей из следующих компонентов, мае.%: полевой шпат 23,6-26,3;. кварцевый песок 31,7-35,2, доломит 1,3-1,5, глинозем 1,7-1,9, цинк окись 1,3-1,5 стронций углекислый 5,9-6,6, сода кальцинированна 6,2-6,9, мел 2-12,0 бура 8,3-9,3, борна кислота 3,13 ,5, глет (свинец окись) 2,8-3,1, магнезит 1,1-1,2, медь окись 1,0J , 1.The glaze is prepared from a mixture consisting of the following components, in% by weight: feldspar 23.6-26.3 ;. silica sand 31.7-35.2, dolomite 1.3-1.5, alumina 1.7-1.9, zinc oxide 1.3-1.5 strontium carbonate 5.9-6.6, soda ash 6 , 2-6.9, chalk 2-12.0 bora 8.3-9.3, boric acid 3.13, 5, glut (lead oxide) 2.8-3.1, magnesite 1.1-1, 2, copper oxide 1,0J, 1.

Составл ющие -компоненты шихты фриттуют при 1280-20С. Расплавленную фритту гранулируют в проточной воде. Из полученной гранулированной фритты готов т глазурный шликер соетава: 95% фритты, 5% глины Дружковского месторождени , при соотношении фритты с глиной к воде 1:1. Помол осуществл ют в шаровой мельнице периодического действи , до остатка на сите 0063 0,08-0, U.The component components of the mixture are fritted at 1280-20C. The melted frit is granulated in running water. From the obtained granulated frit, a soetaw glaze slurry was prepared: 95% frit, 5% clay from the Druzhkovskoye deposit, with a 1: 1 ratio of frit to clay. The grinding is carried out in a ball mill of periodic action, to the residue on the sieve 0063 0.08-0, U.

Глазурь нанос т на поверхность керамических изделий методом полива или пульверизацией и обжигают в интервале температур 880-970 С.Glaze is applied to the surface of ceramic products by sprinkling or spraying and fired in the temperature range of 880-970 C.

71827182

Предлагаемое покрытие имеет насыщенный зеленьй цвет в интервале температур 880-970с.The proposed coating has a rich green color in the temperature range of 880-970s.

Таблица 1Table 1

58,05 58.05

60,18 60.18

62,08 7,48 , 7,26 7,07 0,07 0,09 0,11 62.08 7.48, 7.26 7.07 0.07 0.09 0.11

, 6,13 5,91 5,69 5,12 2,02 8,23 1,09 1,02 1,05 1,71 1,65 1,59 7,99 8,27 8,58 0,79 0,77 0,81 1,00 1,0 , 6.13 5.91 5.69 5.12 2.02 8.23 1.09 1.02 1.05 1.71 1.65 1.59 7.99 8.27 8.58 0.79 0 , 77 0.81 1.00 1.0

1,1 5,21 5,41 5,02 3,28 3,39 3,53 0,09 0,08 0,081.1 5.21 5.41 5.02 3.28 3.39 3.53 0.09 0.08 0.08

Таблица 2table 2

Claims

GLAZE, including SiO ₂ , Al ₂ O ₃ , Fe ₂ O ₄ , B ₂ 0 ₃ , CaO, MgO, ZnO, Na ^ O, K ₂ 0, CuO, characterized in that, in order to reduce the firing temperature, increase coefficient

thermal expansion and obtaining a coating of saturated green color it additionally contains lives SrO, РЪС and T10 ₂ at the next the ratio components, wt. X: Si0 ₂ 58.05-62.08 ai ₂ o ₃ 7.07-7.48 Fe _z 0 ₃ 0.07-0.11 5.69-6.13 CaO 2.02-8.23 MgO 1.02-1.09 Zno 1.59-1.71 Na ₂ 0 7.99-8.58 to ₂ o 0.77-0.81 CuQ BO-1.1 § Sro 5.02-5.41 Pbo 3.28-3.53 ω Ti0 ₂ 0.08-0.09 from Bah n * '• g , m 00 m 00