SU537050A1

SU537050A1 - Glaze

Info

Publication number: SU537050A1
Application number: SU2142823A
Authority: SU
Inventors: Евгения Петровна Дегтярь; Фуат Хусаинович Таджиев
Original assignee: Ташкентский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов
Priority date: 1975-06-10
Filing date: 1975-06-10
Publication date: 1976-11-30

Description

1one

Изобретение относитс к глазур м дл покрыти керамических изделий.This invention relates to coatings for coating ceramic objects.

Известна глазурь дл керамических изделий , включающа SiO2, А120з, РегОз, СаО, SrO, ВгОз, ZnO, КгО (К2О и NajO), ВаО, Zr02. 1.Famous glaze for ceramic products, including SiO2, A1203, RegOz, CaO, SrO, Br0Oz, ZnO, CrO (K2O and NajO), BaO, Zr02. one.

Однако известна глазурь обладает относительно высокой температурой формировани покрыти .However, the known glaze has a relatively high temperature of formation of the coating.

Известна также глазурь, содержаща SiO2, АЬОз, ВгОз, R2O, СаО, MgO, ZnO, ZrOa, SrO, Ре20з. 2Also known is the glaze containing SiO2, ABO3, BrO3, R2O, CaO, MgO, ZnO, ZrOa, SrO, Pe203. 2

К недостаткам этой глазури следует отнести короткий интервал рабочей температуры, ограничивающий ее применение.The shortcomings of this glaze should include a short range of operating temperature, limiting its use.

Целью данного изобретени вл етс понижение в зкости и расщирение интервала рабочей температуры.The purpose of this invention is to reduce the viscosity and to expand the operating temperature range.

Поставленна цель достигаетс за счет того , что глазурь, включающа SiOa, А12Оз, В20з, R20, СаО, MgO, ZnO, Zr02, SrO, Ре2Оз, дополнительно содержит ВаО и МазА1Рб при следующем соотпощении компонентов, вес.This goal is achieved due to the fact that the glaze, including SiOa, A12Oz, V20z, R20, CaO, MgO, ZnO, Zr02, SrO, Pe2Oz, additionally contains BaO and MazA1Rb at the following components, weight.

%:%:

Si0240,4-45,7 Si0240,4-45,7

АЬОз1,2- 3,0ABOz1,2-3,0

В2Оз11,9-14,8B2Oz11.9-14.8

R2O3,1- 6,2R2O3,1- 6,2

СаО2,3- 3,5CaO2,3-3,5

MgO0,1- 0,2 MgO0,1- 0,2

6,9- 8,8 7,4-10,1 4,5- 5,8 0,1- 0,2 5,4- 6,9 4,4- 7,06.9- 8.8 7.4-10.1 4.5- 5.8 0.1- 0.2 5.4- 6.9 4.4- 7.0

Глазурь готов т из шихты следующего состава , вес. %: песок кварцевый 20,5-32,5; каолин, например, ангренский 4,1-9,1; бура кристаллическа 25-33; окись цинка 6-8; цирконовый концентрат 10,2-15,2; барий углекислый 6,0-8,1; стронций углекислый 4,5- 5,8; криолит 4-7.The glaze is prepared from a mixture of the following composition, weight. %: quartz sand 20.5-32.5; kaolin, for example, Angren 4,1-9,1; crystal borax 25-33; zinc oxide 6-8; zircon concentrate 10.2-15.2; carbonium barium 6.0-8.1; carbonate strontium 4.5-5.8; cryolite 4-7.

Глазурь готов т следующим образом.The glaze is prepared as follows.

Исходные компоненты измельчают до полного прохождени через сито 1 мм, смещивают и готов т фритту при 1250-1300°С.The starting components are crushed to complete passage through a 1 mm sieve, shift and prepare a frit at 1250-1300 ° C.

Из полученной гранулированной фритты готов т глазурный щликер состава: 98% фритты и 2% бентонита при соотношении сухой фритты с бентонитом к воде 1:1. Помол осуществл ют до остатка на сите JVs 0063 не более 0,2%.From the obtained granulated frit, an icing schlicker of the composition is prepared: 98% frit and 2% bentonite with a dry frit / bentonite to water ratio of 1: 1. The grinding is carried out to a residue on a sieve JVs 0063 not more than 0.2%.

Образцы глазуруют методом полива и обжигают в интервале температур 850-950 С. Глазурь хорощо согласуетс с фа нсовой основой керамической плитки, характеризуетс хорощим блеском, разливом н высокой кристаллизационной способностью.The samples were glazed by a watering method and calcined in the temperature range of 850-950 ° C. The glaze agrees well with the faci basis of the ceramic tile, and is characterized by a good shine, spill and high crystallization ability.

Готов т глазурь состава, вес. %: SiO2 45,7; 3,0; ВгОз 11,9; RzO 4,9; СаО 2,5; MgO 0,2; ZnO 6,9; ZrOs 7,9; SrO 4,6; FejOs 0,2; BaO 5,5; Na3AlF6 6,9.Prepared icing composition, weight. %: SiO2 45.7; 3.0; VgOz 11.9; RzO 4.9; CaO 2.5; MgO 0.2; ZnO 6.9; ZrOs 7.9; SrO 4.6; FejOs 0,2; BaO 5.5; Na3AlF6 6.9.

Глазурь данного состава, обожженна при 880-920°С, характеризуетс высокой кристаллизационной способностью, коэффициентом термического расширени 6,98-10 белизной 78% и термостойкостью более 8 теплосмен .The glaze of this composition, calcined at 880-920 ° C, is characterized by a high crystallization capacity, a thermal expansion coefficient of 6.98-10 with a whiteness of 78% and a heat resistance of more than 8 heat cycles.

Claims

1.Avt. St. No. 326146, cl. From 03 to 9/00, 1970.

2. Avt. St. No. 289993, cl. From 03c 5/02, 1969.