SU1073198A1

SU1073198A1 - Glaze composition

Info

Publication number: SU1073198A1
Application number: SU823471463A
Authority: SU
Inventors: Иван Владимирович Пищ; Капиталина Ефимовна Бирюкова; Евгений Сергеевич Туманов; Софья Александровна Гайлевич
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority date: 1982-07-14
Filing date: 1982-07-14
Publication date: 1984-02-15

Abstract

ГЛАЗУРЬ, включающа Sio , ZrOj , AljOj , , CaO, ZnO, отличающа с тем, что, с целью повышени термостойкости и блеска, она дополнительно содержит NajAlF и ВаО при следующем соотно- шении компонентов, мас,%: SiOj 37,69-40,24 7,92 -10,10 ZrO 3,5-4,48 . 24,80-26,46 В20 3,04-4,26 CaO 6,94-8,10 ZnO S 7,07-7,90 MagAlF. (Л 3,00-4,50, BaOGLAZE, including Sio, ZrOj, AljOj, CaO, ZnO, characterized in that, in order to increase heat resistance and gloss, it additionally contains NajAlF and BaO at the following ratio of components, wt.%: SiOj 37.69-40 , 24 7.92 -10.10 ZrO 3.5-4.48. 24.80-26.46 B20 3.04-4.26 CaO 6.94-8.10 ZnO S 7.07-7.90 MagAlF. (L 3.00-4.50, BaO

Description

oooo

CD CX)CD CX)

Изобретение относитс к технологии силикатов и может быть использовано в промьшленности строительных материалов в качестве глазурного покрыти дл керамических плиток, выпускаемых по технологии со скоростными режимами обжига.The invention relates to the technology of silicates and can be used in the industrial construction materials as a glaze coating for ceramic tiles, produced according to the technology with high-speed firing modes.

.Известна глазурь Cl включающа спедугацие компоненты, мас.%:Known glaze Cl including deduction components, wt.%:

Однако известна глазурь характеризуетс недостаточными термостойкостью и блеском.However, the known glaze is characterized by insufficient heat resistance and gloss.

Цель изобретени - повышение термостойкости и блеска. Указанна цель достигаетс тем,The purpose of the invention is to increase heat resistance and gloss. This goal is achieved by

что глазурь, включающа SiO, ZrO,, . -2-э ZnO, дополнительно содержит Na,AlF, и ВаО при сле дующем соотношении компонентов, 10 мас„%:that glaze, including SiO, ZrO ,,. -2-e ZnO, additionally contains Na, AlF, and BaO at the following ratio of components, 10% w / w%:

Недостатком этой глазури вл етс нлсокий температурный коэффициент линейного расширени (62,6-65 )у 40 град , а также низка белизна покрыти 78-83% С2.The disadvantage of this glaze is the low temperature coefficient of linear expansion (62.6-65) at 40 degrees, as well as the low whiteness of the coating 78-83% C2.

Наиболее близкой к предлагаемой вл етс глазурь 2J следующего состава, мас,%: 40,24 7,92 3,524,8 3,,04 38,50 9Д 3,87 25,61 3,. 75 37,69 10,1 4,48 26,46 4,26 3 свойтаблице приведены Показатели Температура варки,°С 1250-1300 Температура обжига,°С 900-920Closest to the offer is the glaze 2J of the following composition, wt.%: 40.24 7.92 3.524.8 3, 04.50.50 9D 3.87 25.61 3 ,. 75 37,69 10,1 4,48 26,46 4,26 3 The table shows the indicators Cooking temperature, ° С 1250-1300 Roasting temperature, ° С 900-920

В качестве сырьевых материалов ; при составлении шихты используетс кварцевый песок, циркониевый концентрат , каолин, борна кислота, мел, барий углекислый, цинковые белила , криолит.As raw materials; quartz sand, zirconium concentrate, kaolin, boric acid, chalk, carbonium barium, zinc white, cryolite are used in the preparation of the mixture.

Шихтовые компоненты тщательно перемешивают в сухом состо нии и сплавл ют при 1250-130С С с выдержкой при этих температурах 2 ч, затем стекломассу гранулируют в холодной воде и получают фритту,The mixture components are thoroughly mixed in a dry state and fused at 1250-130 ° C with aging at these temperatures for 2 hours, then the glass melt is granulated in cold water and a frit is obtained,

Глазурь готов т методом совместного помола фритты с добавкой 3% беложгущейс глины и воды в шаровых мельнии .ах. Помол осуществл ют до остатка на сите 0056 не более 0,1%. Глазурь нанос т на керам7 ческую плитку методом полива или распылени и обжигают при 850-920°С. Глазурь после обжига на поточно-конвейерной линии со скоростным режимом имеет белое глушеное, блест щее покрытиеThe glaze is prepared by the method of joint grinding of the frit with the addition of 3% white-burning clay and water in a ball mill. The grinding is carried out to a residue on sieve 0056 not more than 0.1%. The glaze is applied to the ceramics tile by watering or spraying and calcined at 850-920 ° C. The glaze after firing on the flow-conveyor line with a high-speed mode has a white, jammed, glossy finish.

Ниже представлены следующие сос .тавы глазури, содержащей, мае,%: СаО ства г 4,5 8,1 ЗЛЗе 7,66 7,07 3,00 6,94 лэ.зурей по соста:зам. Составы :ZIZ:E Известный 1250-1300 1250-1300 1250-1300 850-900 850-880 880Below are the following sos.tavy glaze containing, May,%: CaO g 4.5 4.5 8.1 ZLZe 7.66 7.07 3.00 6.94 le. Zurey by composition: deputy. Compositions: ZIZ: E Known 1250-1300 1250-1300 1250-1300 850-900 850-880 880

Глазурь рекомендуетс использовать в производстве керамических плиток дл внутренней облицовки стен.Glazes are recommended for use in the manufacture of ceramic tiles for interior wall cladding.

(Продолжение таблицы(Table continuation

Применение даст возможность иметь термостойкие керамические плитки на основе различных составов масс.The application will make it possible to have heat-resistant ceramic tiles based on various compositions of the masses.

Claims

GLAZE, including SiO ^, ZrO ₂ , AljOj, Β ^ Ο ^, CaO, ZnO, characterized in that, in order to increase thermal stability and gloss, it additionally contains NajAlF ^ and BaO in the following ratio of components, wt.%:

S i 0 £ 37.69-40.24 Zr ° ₂ 7.92-10.10 ai ₂ ° ₃ . 3,5-4,48 B ₂ 0 ₃ 24.80-26.46 CaO 3.04-4.26 Zno 6.94-8.10 Na, AlF., 7.07-7.90 ω □ About Wow 3.00-4.50.