SU1198031A1

SU1198031A1 - Glaze

Info

Publication number: SU1198031A1
Application number: SU843733091A
Authority: SU
Inventors: Юлия Хайруновна Попова; Елена Леонидовна Баранова; Юрий Афанасьевич Джим; Борис Георгиевич Тищенко
Original assignee: Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина
Priority date: 1984-04-25
Filing date: 1984-04-25
Publication date: 1985-12-15

Abstract

ГЛАЗУРЬ, включающа , AiFjO, , CaO, MgO, K.jO, ., ZnO, ZrOj, FSjO, , BaO,9 т л и ч a ющ а с тем, что, с целью снижени коэффициента термического расширени и повышени блеска, она содержит указанные компоненты в спедук цем соотношении, мас.%: SiO 52,61-53,12; AlgO, 10,55-11,20; CaO 4,96-5,42; MgO 1,1-1,26; Na,0 3-3,13; КгО 1,99-2,16; BjO, 7,53- 8,37; ZnO 5,78-7,72; ZrOz 7,26-8, FSjO, 0,43-0,45; BaO 1,50-1,68.GLAZE, including, AiFjO,, CaO, MgO, K.jO., ZnO, ZrOj, FSjO,, BaO, 9 tons l and so that, in order to reduce the coefficient of thermal expansion and increase gloss, it contains the indicated components in the speducation ratio, wt%: SiO 52.61-53.12; AlgO, 10.55-11.20; CaO 4.96-5.42; MgO 1.1-1.26; Na, 0 3-3,13; CgO 1.99-2.16; BjO, 7.53-8.37; ZnO 5.78-7.72; ZrOz 7.26-8, FSjO, 0.43-0.45; BaO 1.50-1.68.

Description

UDUD

0000

Изобретение относитс к составам глазурей и мсстсет быть использовано в производстве строительной керамики .The invention relates to compositions of glazes and masses to be used in the manufacture of building ceramics.

Целью изобретени вл етс снижение коэффициента термического рас ширеии и повышение блеска.The aim of the invention is to reduce the coefficient of thermal expansion and increase gloss.

Изобретение по сн етс следук цими конкретными составами глазури {см. табл.1).The invention is explained by the following specific glaze compositions. Table 1).

В качестве исходного сырь используют следующие сырьевые материалы , мае.%:The following raw materials are used as feedstock, May.%:

Перлит 39-41Perlite 39-41

Глина 6-8Clay 6-8

Оксид цинка 5-7Zinc Oxide 5-7

Цирконовьлй концентрат8-10Zircon concentrate 8-10

ФриттаFrit

борно-цирконова 36-40boric zirconium 36-40

19803121980312

Приготовление глазури осуществ- л ют известным способом.The preparation of the glaze is carried out in a known manner.

Измельчение сырьевых материалов производ т в шаровых мельницах мокрым 5 способом до остатка на сите 0056The grinding of raw materials is carried out in ball mills using a wet 5 method to a residue on a sieve 0056

0,1-0,3%. Плотность глазурной суспензии находитс в пределах 1,601 ,64 г/см.0.1-0.3%. The density of the glaze slurry is in the range of 1.601, 64 g / cm.

Глазурь нанос т на издели метоto ДО полива или распылени как при однократном, так и при двухкратном .способе обжига. Глазурь хорошо разливаетс на изделии при обжиге, имеет плотное сцепление с основой, ко ,. эф щцент термического расширени (4,5-4,60)х10 град-. Glaze is applied to the products by means of BEFORE watering or spraying, both with a single or double firing method. The glaze spreads well on the product during firing, has a tight adhesion to the base, ko,. effect of thermal expansion (4.5-4.60) x 10 degrees.

Предлагаемые составы глазури обладают свойствами, представленными в табл.2.The proposed compositions of the glaze have the properties presented in table 2.

20 Глазурь при 980с имеет ровный разлив, блест щую поверхность белого цвета, без цека и других видимых дефектов.20 Glaze at 980s has an even spill, a shiny white surface, without tset and other visible defects.

Таблица 1 1,60 1,64 1,6АTable 1 1.60 1.64 1.6A

Claims

GLAZE, including SiO ', AT ₂ O ₃ , CaO, MgO, Na ₂ 0, K ₂ 0, V ₂ O _? , ZnO, Zr0 ₂ , Fe ₂ 0 _? , BaO, with the fact that, in order to reduce the coefficient of thermal expansion and increase gloss, it contains these components in the following ratio, wt.%: Si0 _z 52.61-53.12; A1 ₂ 0, 10.55-11.20; CaO 4.96-5.42; MgO 1.1-1.26; Na _z 0

3-3.13; K ₂ 0 1.99-2.16; B ₂ 0 ₃ 7.53-

8.37; ZnO 5.78-7.72; Zr0 ₂ 7.26-8.76; Fe ₂ 0, 0.43-0.45; BaO 1.50-1.68.

f