SU1636361A1 - Opaque glaze - Google Patents
Opaque glaze Download PDFInfo
- Publication number
- SU1636361A1 SU1636361A1 SU884638092A SU4638092A SU1636361A1 SU 1636361 A1 SU1636361 A1 SU 1636361A1 SU 884638092 A SU884638092 A SU 884638092A SU 4638092 A SU4638092 A SU 4638092A SU 1636361 A1 SU1636361 A1 SU 1636361A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- microhardness
- whiteness
- heat resistance
- glaze
- bao
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
- C03C8/04—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing zinc
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве глазурованных облицовочных плиток на поточно-конвейерных лини х скоростного обжига. Целью изобретени вл етс повышение термостойкости, микротвердости и белизны. Дл этого состав глазури содержит, мас.%: Si02 40-44; А120Э 2-5; СаО 4-7; MgO 0,4-1; ,5-12; Ba03 20-26; Na20 6-8; BaO 3-5; ZnO 1,э-9; РегОэ 0,1-0,5. Материал имеет следующие свойства: термостойкость 190-220°С, микротвердость 620-720 кг/мм2, белизна 83-93%. 2 таол.The invention relates to the building materials industry and can be used in the production of glazed tiles on flow-conveyor lines of high-speed firing. The aim of the invention is to increase heat resistance, microhardness and whiteness. For this, the composition of the glaze contains, wt%: Si02 40-44; A120E 2-5; CaO 4-7; MgO 0.4-1; , 5-12; Ba03 20-26; Na20 6-8; BaO 3-5; ZnO 1, e-9; RegOe 0.1-0.5. The material has the following properties: heat resistance 190-220 ° C, microhardness 620-720 kg / mm2, whiteness 83-93%. 2 taol.
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве глазурованных облицовочных плиток на поточно-конвейерных лини х скоростного обжига.The invention relates to the building materials industry and can be used in the production of glazed tiles on flow-conveyor lines of high-speed firing.
Целью изобретени вл етс повышение термостойкости, микротвердости и белизны.The aim of the invention is to increase heat resistance, microhardness and whiteness.
Составы приведены в табл. 1.The compositions are given in table. one.
Составы обладают свойствами, приведенными в табл. 2.The compositions have the properties given in table. 2
Дл приготовлени используют следующие шихтовые материалы: кварцевый песок, циркон, углекислый барий, борна кислота, сода, мел, каолин, цинковые белила и доломит.For preparation, the following charge materials are used: quartz sand, zircon, barium carbonate, boric acid, soda, chalk, kaolin, zinc white and dolomite.
Шихтовые материалы взвешивают в заданных количествах и тщательно усредн ют перед варкой. Варку фритты осуществл ют при 1350°С в течениеThe charge materials are weighed in predetermined quantities and carefully averaged before cooking. Fritting is carried out at 1350 ° C for
95 595 5
0,35 0,020.35 0.02
3 ч последующей гранул цией в воду. Помол фритт провод т в шаровых мельницах мокрым способом следующего мельничного состава, %:3 hours followed by granulation into water. The grinding of frits is carried out in ball mills using the wet method of the following mill composition,%:
ФриттаFrit
КаолинKaolin
NaClNaCl
КМЦCMC
Влажность шликера составл ет 38-40% при плотности 1,65 г/смэ. Помол глазури производ т до остатка на сите К 0058 0,08%. Глазурь нанос т на утельные плитки методом полива , расход глазури на одну плитку составл ет 18-20 г. Политой обжиг производ т на поточно-конвейерных лини х при 880°С в течение 26 мин.The moisture of the slurry is 38-40% at a density of 1.65 g / cm. The grinding of the glaze is carried out to a residue on the sieve K 0058 0.08%. The glaze is applied to the tile tiles using an irrigation method; the glaze consumption per tile is 18-20 g. Polishing is carried out on flow-conveyor lines at 880 ° C for 26 minutes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884638092A SU1636361A1 (en) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | Opaque glaze |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884638092A SU1636361A1 (en) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | Opaque glaze |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1636361A1 true SU1636361A1 (en) | 1991-03-23 |
Family
ID=21423082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884638092A SU1636361A1 (en) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | Opaque glaze |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1636361A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2351080A (en) * | 1999-05-24 | 2000-12-20 | Denso Corp | Lead-free glaze for coating a spark plug |
-
1988
- 1988-12-26 SU SU884638092A patent/SU1636361A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 1209624, кл. С 03 С 8/04, 1984/ Авторское свидетельство СССР #1191432, кл. С 03 С 8/04, 1984. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2351080A (en) * | 1999-05-24 | 2000-12-20 | Denso Corp | Lead-free glaze for coating a spark plug |
GB2351080B (en) * | 1999-05-24 | 2003-10-08 | Denso Corp | Spark plug coated with lead-free glaze |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0402007B1 (en) | Glass composition for use in glazes | |
EP1966099B1 (en) | Composition, frit, enamel and ceramic components and process to make the same | |
SU1636361A1 (en) | Opaque glaze | |
SU1539175A1 (en) | Glaze | |
SU1698204A1 (en) | Glaze | |
SU1652310A1 (en) | Glaze | |
JP2990194B1 (en) | Lead-free low melting point glass composition for cement products | |
SU1318563A1 (en) | Transparent glaze | |
SU1154231A1 (en) | Non-fritted glaze | |
SU1102777A1 (en) | Glaze | |
RU2018493C1 (en) | Glaze frit | |
SU1104119A1 (en) | Glaze | |
SU1414813A1 (en) | Glaze | |
SU1198031A1 (en) | Glaze | |
SU1044609A1 (en) | Opacified glaze | |
SU1733412A1 (en) | Glaze | |
SU1470684A1 (en) | Glaze composition | |
SU1073198A1 (en) | Glaze composition | |
SU1701662A1 (en) | Glaze | |
SU1609754A1 (en) | Glaze | |
SU935488A1 (en) | Opacified glazing composition | |
SU1030368A1 (en) | Glaze | |
SU1313839A1 (en) | Glaze | |
SU1418303A1 (en) | Matte glaze | |
SU771034A1 (en) | Enamel |