SU1418303A1

SU1418303A1 - Matte glaze

Info

Publication number: SU1418303A1
Application number: SU864145982A
Authority: SU
Inventors: Юлия Дмитриевна Трусова; Георгий Викторович Лисачук; Надежда Григорьевна Олефиренко; Михаил Иванович Рыщенко; Людмила Васильевна Павлова; Михаил Васильевич Шульженко; Владимир Иванович Светличный; Евгения Сергеевна Лепилкина
Original assignee: Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date: 1986-09-26
Filing date: 1986-09-26
Publication date: 1988-08-23

Abstract

Изобретение относитс к составам глазурей в керамической промьшленности и может быть использовано дл получени глазурованных облицовочных плиток на поточно-конвейерных лини х скоростного обжига.Цель изобретени - снижение температуры обжига, повышение термостойкости и матовости и удешевление. Матова глазурь содержит, мае. %: SiO 42,0-52,0; BjO, 19,0- 26,0; , 5,5-8,5; MgO 3,9-12,0; 5,0-7,5; KjO 0,5-3,6; CaO 2,0- 2,5; 4,5-5,6. Температура варки 1300-1350&deg;C, температура обжига 820-860&deg;С, врем обжига 20-26 мин. Интервал матовости глазури 780- 900&deg;С. ТКЛР (6,0-6,25) Ю градГ , термостойкость 230-250 с, белизна 84-86%, матовость 42-46. Стоимость глазури 230-280 руб./т. 2 табл. (ЛThe invention relates to compositions of glazes in ceramic industry and can be used to obtain glazed facing tiles on flow-conveyor lines of high-speed firing. The purpose of the invention is to reduce the firing temperature, increase the heat resistance and haze and reduce the cost. Matt glaze contains, may. %: SiO 42.0-52.0; BjO, 19.0- 26.0; , 5.5-8.5; MgO 3.9-12.0; 5.0-7.5; KjO 0.5-3.6; CaO 2.0-2.5; 4.5-5.6. Cooking temperature 1300-1350 ° C, firing temperature 820-860 ° C, firing time 20-26 min. The glaze interval of the glaze is 780- 900 ° C. TCLE (6.0-6.25) 10 ° C, heat resistance 230-250 s, whiteness 84-86%, dullness 42-46. The cost of glaze is 230-280 rubles per ton. 2 tab. (L

Description

0000

соwith

Изобретение относитс к составам глазурей в керамической промышленности и может быть использовано дл получени глазурованных облицовочных плиток на поточно-конвейерных лини х скоростного обжига.The invention relates to glaze compositions in the ceramics industry and can be used to obtain glazed tiles on flow-conveyor lines of high-speed firing.

Цель изобретени - снижение температуры обжига, повышение термостойкости и матовости и удешевлениеThe purpose of the invention is to reduce the firing temperature, increase heat resistance and haze and reduce the cost

Дл приготовлени глазури в качестве исходного сырь используют следующие материалы: песок, борную кислоту, каолин, тальк, поташ и соду. Указанные материалы просеивают, дозируют в необходимом количестве (согласно химическому составу),смешивают, фриттуют при 1350°С в течение 4 ч и гранулируют в воду. Затем фритту с добавкой оксидов СаО и например в виде ), измельчают мокрым помолом в шаровой мельнице до остатка 0,15% на сите № 0056. Влажность шликера 36-38%, плотность 1,60 - 1,64 г/см. Плитки покрывают глазурью методом полива или распылени и обжигают на поточно-конвейерной линии в течение 20-26 мин при максимальной температуре 860 С. Глазурь дает матовое белое покрытие с ровным разливом .To prepare the glaze, the following materials are used as the raw material: sand, boric acid, kaolin, talc, potash and soda. These materials are sieved, dosed in the required amount (according to the chemical composition), mixed, fritted at 1350 ° C for 4 hours and granulated into water. Then the frit with the addition of CaO oxides and, for example, as), is ground by wet grinding in a ball mill to a residue of 0.15% on sieve No. 0056. The slurry humidity is 36-38%, the density is 1.60 - 1.64 g / cm The tiles are coated with glaze by sprinkling or spraying and calcined on a production-conveyor line for 20-26 minutes at a maximum temperature of 860 C. The glaze gives a matte white finish with a smooth spill.

В табл. 1 приведены конкретные - составы предлагаемой матовой глазури а свойства этих составов - в табл. 2In tab. 1 shows the specific - the compositions of the proposed matte glaze and the properties of these compositions - in the table. 2

Claims

The proposed matte glaze has high performance properties during high-speed calcination, while excluding expensive zircon- and zinc-containing raw materials. Invention Formula

Matt glaze, including SiO ,,,, AljOj, MgO, Na-gO, characterized in that, in order to reduce the firing temperature, reduce heat resistance and haze, as well as reduce the cost, it also contains CaO, May %: SiOj42.0-52.0

, 19.0-26.0

0

five

Ali03

MgO

NajO

Cao

Ploy

5.5-8.5

3.9-12.0

3.0-7.5

0.5-3.6

2.0-2.5

4.5-5.6.

Table 1

25

Temperature, C

cooking 1300-13501300-13501300-13501300-1350

firing 900-950820-860820-860820-860

Roasting time, min-20-2620-2620-26

Interval haze, ° C 880-1000780-900780-900780-900

TCLE, 10 degrees- 5.46.256.086.0

Heat resistance, ° С200230250250

table 2

Whiteness, 7.82 84 84 86

Haze (shine),% - 42 45 46 Cost, rub / t 420 230 270 280