RU2103245C1 - Unfritted glaze for ceramic facing plates - Google Patents

Unfritted glaze for ceramic facing plates Download PDF

Info

Publication number
RU2103245C1
RU2103245C1 RU96112848A RU96112848A RU2103245C1 RU 2103245 C1 RU2103245 C1 RU 2103245C1 RU 96112848 A RU96112848 A RU 96112848A RU 96112848 A RU96112848 A RU 96112848A RU 2103245 C1 RU2103245 C1 RU 2103245C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oxide
common formula
glaze
common
formula
Prior art date
Application number
RU96112848A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU96112848A (en
Inventor
А.П. Зубехин
Н.В. Тарабрина
В.П. Ратькова
Original Assignee
Новочеркасский государственный технический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новочеркасский государственный технический университет filed Critical Новочеркасский государственный технический университет
Priority to RU96112848A priority Critical patent/RU2103245C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU96112848A publication Critical patent/RU96112848A/en
Publication of RU2103245C1 publication Critical patent/RU2103245C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

FIELD: glazing of facing plates intended for sanitary and technical purposes. SUBSTANCE: unfritted glaze comprises, mas.%: silicium oxide having common formula SiO2, 25.02-32.55; potassium oxide having common formula K2O, 0.98-1.46; aluminium oxide having common formula Al2O3, 5.06-7.61; ferrum oxide having common formula Fe2O3, 0.13-0.19; titanium oxide having common formula TiO2, 0.02-0.04; zinc oxide having common formula ZnO, 2.81-4.20; calcium oxide having common formula CaO, 24.15-30.26; zirconium oxide having common formula ZrO2, 3.95-5.94; magnesium oxide having common formula MgO, 0.23-0.36; boron oxide having common formula B2O3, 21.26-31.87; sodium oxide having common formula Na2O, 0.74-1.13; manganese oxide having common formula MnO, 0.01-0.02. Roasting temperature of glaze is 920-950 C, its microhardness is 50-70 MPa, its whiteness is 50-70 %. EFFECT: improved quality of desired product. 2 tbl

Description

Изобретение относится к производству керамических облицовочных плиток. Отличительной особенностью данного состава глазури является его пониженная температура обжига, без предварительного фриттования шихты. The invention relates to the production of ceramic tiles. A distinctive feature of this glaze composition is its reduced firing temperature, without prior frying of the charge.

Известна нефриттованная глазурь [17], содержащая, мас.%:
Al2O3 - 15,0 - 17,5
CaO - 11,5 - 13,5
MgO - 0,1 - 1,0
Na2О - 2,0 - 3,0
K2O - 1,0 - 2,0
Fe2O3 - 0,9 - 2,1
B2O3 - 5,0 - 8,0
ZrO2 - 13,5 - 14,5
ZnO - 3,0 - 4,0
TiO2 - 0,1 - 0,3
SiO2 - Остальное
Недостатком известной глазури является повышенная температура обжига 1010 - 1100oC, что исключает возможность ее использования при изготовлении облицовочных плиток на поточно-конвейерных линиях. Кроме того, из-за наличия в составе глазури большого количества дорогостоящего цирконсодержащего компонента, себестоимость производства изделий резко увеличивается.Known jade glaze [17], containing, wt.%:
Al 2 O 3 - 15.0 - 17.5
CaO - 11.5 - 13.5
MgO - 0.1 - 1.0
Na 2 O - 2.0 - 3.0
K 2 O - 1.0 - 2.0
Fe 2 O 3 - 0.9 - 2.1
B 2 O 3 - 5.0 - 8.0
ZrO 2 - 13.5 - 14.5
ZnO - 3.0 - 4.0
TiO 2 - 0.1 - 0.3
SiO 2 - Else
A disadvantage of the known glaze is the increased firing temperature of 1010 - 1100 o C, which excludes the possibility of its use in the manufacture of tiles on production and conveyor lines. In addition, due to the presence in the composition of the glaze of a large number of expensive zircon-containing component, the cost of production of products increases sharply.

Прототипом предлагаемого изобретения служит нефриттованная глазурь [2], содержащая, мас.%:
SiO2 - 61,96 - 68,51
Al2O3 - 11,91 - 12,82
Fe2O3 - 4,22 - 4,44
CaO - 1,79 - 2,34
MgO - 0,18 - 0,32
Na2O - 5,66 - 6,66
K2O - 2,11 - 2,51
SО3 - 1,01 - 2,58
MnO - 1,87 - 8,48
BaO - 0,1 - 0,4
Недостатком этой глазури является высокая температура обжига 1150 - 1300oC, что не позволяет ее использовать при производстве облицовочных плиток из-за быстрого выхода из строя печей обжига, а также невозможность получения на основе этой глазури покрытия белого цвета, вследствие высокого содержания оксида марганца.The prototype of the invention is jade glaze [2], containing, wt.%:
SiO 2 - 61.96 - 68.51
Al 2 O 3 - 11.91 - 12.82
Fe 2 O 3 - 4.22 - 4.44
CaO - 1.79 - 2.34
MgO - 0.18 - 0.32
Na 2 O - 5.66 - 6.66
K 2 O - 2.11 - 2.51
SO 3 - 1.01 - 2.58
MnO - 1.87 - 8.48
BaO - 0.1 - 0.4
The disadvantage of this glaze is the high firing temperature of 1150 - 1300 o C, which does not allow it to be used in the manufacture of tiles due to the rapid failure of the kiln, as well as the impossibility of obtaining white coatings on the basis of this glaze due to the high content of manganese oxide.

Техническим результатом является получение нефриттованной глазури с пониженной температурой обжига белого цвета. The technical result is to obtain jade glaze with a low firing temperature of white.

Указанный технический результат достигается тем, что нефритованная глазурь, содержащая SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, MnO, Fe2O3, дополнительно содержит ZnO, ZrO2, B2O3, TiO2. Предлагаемая глазурь имеет температуру обжига 920 - 950oC; что позволит использовать ее для получения облицовочных керамических плиток на поточно-конвейерных линиях, а также значительно увеличить срок службы печи обжига без дополнительного ремонта. Исключение стадии фриттования глазури из технологического процесса, позволит значительно снизить энергозатраты.The specified technical result is achieved in that the jade glaze containing SiO 2 , Al 2 O 3 , CaO, MgO, Na 2 O, K 2 O, MnO, Fe 2 O 3 , additionally contains ZnO, ZrO 2 , B 2 O 3 , TiO 2 . The proposed glaze has a firing temperature of 920 - 950 o C; which will make it possible to use it to obtain ceramic facing tiles on production and conveyor lines, as well as significantly increase the life of the kiln without additional repairs. The exclusion of the fritting stage of the glaze from the technological process will significantly reduce energy consumption.

Химический состав глазури, мас.%:
SiO2 - 25,02 - 32,55
Al2O3 - 5,06 - 7,61
TiO2 - 0,02 - 0,04
CaO - 24,15 - 30,26
MgO - 0,23 - 0,36
Na2О - 0,74 - 1,13
K2O - 0,98 - 1,46
Fe2O3 - 0,13 - 0,19
ZnO - 2,81 - 4,20
ZrO2 - 3,95 - 5,94
B2O3 - 21,26 - 31,87
MnO - 0,01 - 0,02
Глазурный шликер готовили путем мокрого помола сырьевых компонентов до остатка 0,1% на сите N 006. Полученный шликер имел влажность 4,91 - 50,4% и плотность 1,46 - 1,50 г/см3. Глазурный шликер на образцы наносили методом полива и после сушки обжигали в муфельной печи при температуре 920 - 950oC в течение 15 мин.The chemical composition of the glaze, wt.%:
SiO 2 - 25.02 - 32.55
Al 2 O 3 - 5.06 - 7.61
TiO 2 - 0.02 - 0.04
CaO - 24.15 - 30.26
MgO - 0.23 - 0.36
Na 2 O - 0.74 - 1.13
K 2 O - 0.98 - 1.46
Fe 2 O 3 - 0.13 - 0.19
ZnO - 2.81 - 4.20
ZrO 2 - 3.95 - 5.94
B 2 O 3 - 21.26 - 31.87
MnO - 0.01 - 0.02
The glaze slurry was prepared by wet grinding the raw materials to a residue of 0.1% on a N 006 sieve. The resulting slurry had a moisture content of 4.91-50.4% and a density of 1.46-1.50 g / cm 3 . The glaze slip was applied to the samples by irrigation and, after drying, was fired in a muffle furnace at a temperature of 920 - 950 o C for 15 minutes.

Пример 1. Example 1

Состав глазури, мас.%:
SiO2 - 25,02
Al2O3 - 7,61
TiO2 - 0,04
CaO - 24,15
MgO - 0,36
Na2O - 1,13
K2O - 1,46
Fe2O3 - 0,19
ZnO - 4,20
ZrO2 - 3,95
B2O3 - 31,87
MnO - 0,02
Cвойства покрытия:
Температура обжига - 920 - 950oC
Микротвердость - 50 МПа
Белизна - 60 %.The composition of the glaze, wt.%:
SiO 2 - 25.02
Al 2 O 3 - 7.61
TiO 2 - 0.04
CaO - 24.15
MgO - 0.36
Na 2 O - 1.13
K 2 O - 1.46
Fe 2 O 3 - 0.19
ZnO - 4.20
ZrO 2 - 3.95
B 2 O 3 - 31.87
MnO - 0.02
Coating Properties:
Firing temperature - 920 - 950 o C
Microhardness - 50 MPa
Whiteness - 60%.

Пример 2. Example 2

Состав глазури, мас. %:
SiO2 - 28,78
Al2O3 - 6,33
TiO2 - 0,03
CaO - 27,24
MgO - 0,29
Na2O - 0,93
K2O - 1,22
Fe2O3 - 0,16
ZnO - 3,50
ZrO2 - 4,94
B2O3 - 26,57
MnO - 0,01
Свойства покрытия:
Температура обжига - 920 - 950oC
Микротвердость - 70 МПа
Белизна - 70%.The composition of the glaze, wt. %:
SiO 2 - 28.78
Al 2 O 3 - 6.33
TiO 2 - 0.03
CaO - 27.24
MgO - 0.29
Na 2 O - 0.93
K 2 O - 1.22
Fe 2 O 3 - 0.16
ZnO - 3.50
ZrO 2 - 4.94
B 2 O 3 - 26.57
MnO - 0.01
Coating Properties:
Firing temperature - 920 - 950 o C
Microhardness - 70 MPa
Whiteness - 70%.

Пример 3. Example 3

Состав глазури, мас.%:
SiO2 - 32,55
Al2O3 - 5,06
TiO2 - 0,02
CaO - 30,26
MgO - 0,23
Na2O - 0,74
K2O - 0,98
Fe2O3 - 0,13
ZnO - 2,81
ZrO2 - 5,94
B2O3 - 21,26
MnO - 0,02 Свойства покрытия:
Температура обжига - 920 - 950oC
Микротвердость - 60 МПа
Белизна - 50%.The composition of the glaze, wt.%:
SiO 2 - 32.55
Al 2 O 3 - 5.06
TiO 2 - 0.02
CaO - 30.26
MgO - 0.23
Na 2 O - 0.74
K 2 O - 0.98
Fe 2 O 3 - 0.13
ZnO - 2.81
ZrO 2 - 5.94
B 2 O 3 - 21.26
MnO - 0.02 Coating Properties:
Firing temperature - 920 - 950 o C
Microhardness - 60 MPa
Whiteness - 50%.

Составы нефриттованных глазурей, взятых в качестве испытываемых, и результаты сравнительных испытаний обоженных изделий на их основе приведены в табл. 1 и 2. The compositions of jade glazes taken as tested, and the results of comparative tests of calcined products based on them are given in table. 1 and 2.

Условия проведения испытаний - все образцы были обожжены при одинаковой температуре 920 - 950oC, с выдержкой в течение 15 мин.Test conditions - all samples were calcined at the same temperature of 920 - 950 o C, with exposure for 15 minutes

Ожидаемый экономический эффект от внедрения нефриттованной глазури для производства облицовочной плитки составит около 65 млн. руб. в год (по данным 1994 г). Предлагаемая нефриттованная глазурь может быть использована для производства облицовочных плиток на поточно-конвейерных линиях керамических заводов Ростовской области. The expected economic effect of the introduction of jade glaze for the production of facing tiles will be about 65 million rubles. per year (according to 1994). The proposed jade glaze can be used for the production of facing tiles on the production and conveyor lines of ceramic plants in the Rostov region.

Claims (1)

Нефриттованная глазурь для керамической облицовочной плитки, содержащая SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, Fe2O3, MnO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZnO, ZrO2, TiO2, B2O3 при следующих соотношениях, мас.Jade glaze for ceramic tiles containing SiO 2 , Al 2 O 3 , CaO, MgO, Na 2 O, K 2 O, Fe 2 O 3 , MnO, characterized in that it further comprises ZnO, ZrO 2 , TiO 2 , B 2 O 3 in the following ratios, wt. SiO2 25,02 32,55
Al2O3 5,06 7,61
TiO2 0,02 0,04
CaO 24,15 30,26
MgO 0,23 0,36
Na2O 0,74 1,13
K2O 0,98 1,46
Fe2O3 0,13 0,19
ZnO 2,81 4,20
ZrO2 3,95 5,94
B2O3 21,26 31,87
MnO 0,01 0,02кSiO 2 25.02 32.55
Al 2 O 3 5.06 7.61
TiO 2 0.02 0.04
CaO 24.15 30.26
MgO 0.23 0.36
Na 2 O 0.74 1.13
K 2 O 0.98 1.46
Fe 2 O 3 0.13 0.19
ZnO 2.81 4.20
ZrO 2 3.95 5.94
B 2 O 3 21.26 31.87
MnO 0.01 0.02k
RU96112848A 1996-06-28 1996-06-28 Unfritted glaze for ceramic facing plates RU2103245C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96112848A RU2103245C1 (en) 1996-06-28 1996-06-28 Unfritted glaze for ceramic facing plates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96112848A RU2103245C1 (en) 1996-06-28 1996-06-28 Unfritted glaze for ceramic facing plates

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96112848A RU96112848A (en) 1998-01-27
RU2103245C1 true RU2103245C1 (en) 1998-01-27

Family

ID=20182436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96112848A RU2103245C1 (en) 1996-06-28 1996-06-28 Unfritted glaze for ceramic facing plates

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2103245C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114591067A (en) * 2022-03-31 2022-06-07 江西伯格陶瓷有限公司 High-temperature high-whiteness porcelain secondarily sintered by applying fritted glaze and preparation method thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114591067A (en) * 2022-03-31 2022-06-07 江西伯格陶瓷有限公司 High-temperature high-whiteness porcelain secondarily sintered by applying fritted glaze and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP4155283A1 (en) High-wear-resistance far-infrared ceramic polished glazed tile and preparation method therefor
RU2103245C1 (en) Unfritted glaze for ceramic facing plates
SU967978A1 (en) Glaze
SU1154233A1 (en) Transparent glaze for red clay articles
US3660123A (en) Production of alpha-quartz-cristobalite silica for pottery
SU1418303A1 (en) Matte glaze
SU893956A1 (en) Ceramic composition
SU1512961A1 (en) Engobe
SU1604766A1 (en) White glaze
SU1386598A1 (en) Transparent glaze
SU1004285A1 (en) Opacified glaze
SU1717567A1 (en) Glaze
SU948924A1 (en) Opacified glazing composition
SU1052481A1 (en) White glaze
RU2065424C1 (en) Ceramic paste for producing facing tile
SU1728206A1 (en) Opaque non-fritted glaze
SU1393829A1 (en) Unfritted green glaze composition
RU1794902C (en) Glaze
SU1604806A1 (en) Unfritted matte glaze
SU1122634A1 (en) Glaze
SU1730085A1 (en) Glaze
SU876613A1 (en) Frit for glazing ceramic articles
SU935488A1 (en) Opacified glazing composition
SU1315402A1 (en) Matte glaze
SU749805A1 (en) Enamel