SU1271856A1

SU1271856A1 - Glaze

Info

Publication number: SU1271856A1
Application number: SU843778079A
Authority: SU
Inventors: Юлия Хайруновна Попова; Борис Георгиевич Тищенко
Original assignee: Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина
Priority date: 1984-08-09
Filing date: 1984-08-09
Publication date: 1986-11-23

Abstract

ГЛАЗУРЬ, включающа SiO, Al,jOj, CaO, MgO, Na.0 , , .,, н . отличающа с тем. что, с целью снижени коэффициента термического расширени и повьшени блеска, она дополнительно содержит ZnO при следующем соотношении компонентов , мас.%: SiO, 43,09-47,38 0,35-0,73 MgO 2,06-2,43 8,71-10,96 AJ,0, I.45-2,22 8,40-9,60 Р.ОЗ 22,,12 CaO i,37-2,35 3,25-7,50 ZnOGLAZE, including SiO, Al, jOj, CaO, MgO, Na.0,,., N. different with that. that, in order to reduce the coefficient of thermal expansion and increase gloss, it additionally contains ZnO in the following ratio, wt.%: SiO, 43.09-47.38 0.35-0.73 MgO 2.06-2.43 8 , 71-10.96 AJ, 0, I.45-2.22 8.40-9.60 R.OZ 22, 12 CaO i, 37-2.35 3.25-7.50 ZnO

Description

Изобретение относитс к технологии силикатов и может быть использо вано в промышленности строительных материалов при производстве керамических плиток. Цель изобретени - снижение коэф фициента термического расширени и повышение блеска. Составы глазурей приведены в табл. 1 . . Дл получени глазури предлагаемого состава используют следующие сырьевые компоненты, мас.%; глина 5-7; датолитовый концентрат 56-64; мариуполитовые отходы 22-36; оксид цинка 3-7. Использование мариуполитовых отходов в качестве сырь позвол ет по лучать нефриттованную глазурь, так как эти отходы нерастворимы и в своем составе содержат шелочные окс ды натри и кали , обычно вводимые в глазури в виде хорошо растворимых в воде кальцинированной соды и пота гаа, что требует предварительного сплавлени (фриттовани ) шихты дл перевода их в нерастворимые соедин ни . Химический состав мариуполито вых отходов, мас.%: SiO,j 58,69; Al 20,50; FeO 2,08; Саб 2,50; MgO 1 ,05; К,0 5, 18; Na.O 5,Н9; S0,j 0,0:3; п.п.п 2,12. Кроме того, начилие в мариуполитовых отходах таких минеральных фаз как нефелина, эгирика, альбита и др. позвол ет использовать его в качестве комплексно1о плавн в глазури, так как эти минеральные фазы способствуют образованию расплава при пониженных температурах обжига и созданию глазурного покрыти с повьш1енными физико-механическими показател ми . Способ приготовлени глазури следующий . Шихтовые материалы без предварительного сплавлени измельчают в шаровых мельницах до остатка на сите 0056-0,2-0,4%. Рабоча плотность глазурной суспензии 1,56-1,62 г/см. Нанесение глазури осуществл ют методом полива или распылени на керамический черепок, предварительно обожженный или сырой. Обжиг осутдествл ют при 900-920°С. Глазурь хорошо разливаетс на изделии, характеризуетс хорошим сцеплением с основой, ее КТР (6,34-6,60). Предлагаемые составы обладают . свойствами, приведенными в табл.2. Т а б л и ц а 1The invention relates to the technology of silicates and can be used in the building materials industry in the production of ceramic tiles. The purpose of the invention is to reduce the coefficient of thermal expansion and increase gloss. The compositions of the glazes are given in table. one . . To obtain the glaze of the proposed composition using the following raw materials, wt.%; clay 5-7; datolite concentrate 56-64; mariupolitic waste 22-36; zinc oxide 3-7. The use of mariupolitic wastes as a raw material allows obtaining nephritic glaze, since these wastes are insoluble and contain silk oxides of sodium and potassium in their composition, usually introduced into the glaze in the form of soluble soda and potassium soluble in water, which requires prior fusion (fritting) charge to convert them to insoluble compounds. The chemical composition of mariupolite waste, wt.%: SiO, j 58,69; Al 20.50; FeO 2.08; Sab 2.50; MgO 1, 05; K, 0 5, 18; Na.O 5, H9; S0, j 0.0: 3; ppt 2.12. In addition, the mineral in mariupolite wastes of such mineral phases as nepheline, aegiric, albite, etc. allows it to be used as a complex smooth glaze, since these mineral phases contribute to the formation of a melt at lower calcining temperatures and to create a glaze coating with a visible mechanical indicators. The method of making the glaze is as follows. The charge materials, without fusion, are ground in ball mills to a residue on a sieve of 0056-0.2-0.4%. The working density of the glaze suspension is 1.56-1.62 g / cm. The glaze is applied by pouring or spraying onto a ceramic crock, previously calcined or wet. The calcination is decanted at 900-920 ° C. The glaze spreads well on the product, is characterized by good adhesion to the base, its CTE (6.34-6.60). The proposed formulations possess. properties listed in table 2. Table 1

880-1050 880-1050 880-1050 920 920 920880-1050 880-1050 880-1050 920 920 920

38 38 3838 38 38

КТР (20-400), d.,6 6,5 6,34KTP (20-400), d., 6 6.5 6.34

Морозостойкость,Frost resistance

циклы 100 100 100cycles 100 100 100

Блеск, %80,179,879,7Gloss,% 80,179,879,7

Термостойкость,Heat resistance

Claims

GLAZE, including SiO ₂ , A1 _g O ₃ , CaO, MgO, Na ₂ 0, K _r O, Fe ₂ 0 ₃ and B _g 0 ₃ , characterized in that, in order to reduce the coefficient of thermal expansion and increase gloss, it is additionally contains ZnO in the following ratio

entov wt.%: SiO ^ 43.09-47.38 MgO 0.55-0.73 2.06-2.43 aj ₂ o ₃ 8.71-10.96 Na ₂ 0 1.45-2.22 ^Ρ Λ 8.40-9.60 Cao 22.83-25.12 κ ₂ ο 1.37-2.35 Zno 3.25-7.50

and * qo si o

I 27 I 856