о со ел со Изобретение относитс к составам покрытий, предназначенным дл использовани в промьшшенности стройм териалов, а именно к глазур м дл облицовочного кирпича, изготовленнего из многокарбонитных гидрослюди токаолитовых глин. Известна глазурь 1, включающа компоненты в следующих количествах, мае,%: 43,56-48,44 9,22-11,76 12,46-14,45 MgO2,70-3,33 ZnO0,66-1,29 NajO1,42-2,31 2,60-3,99 13,77-17,48 ZrOj1,95-3,83 BaO1,50-2,96 SO,. 0,12-0,20 Основным недостатком указанного состава вл етс то, что в состав его введены дорогосто ище и дефицит ные компоненты (ZnO, ВаО, ZrQ) . Кроме того, име низкие значени ко фициента термического расишрени , указанна глазурь не может использо ватьс дл изготовлени глазурованного кирпича, изготовленного из многокарбонатных гидрослюдистокаоли нитовых глин с КТР (85-95)-10 С- Наиболее близким к изобретению вл етс состав глазури 2 , содерж щий , мае.%: 25-50 ,. 3-7 +FeO 0,1-1,0 0,1-25 0,1-1,0 0,1-1,0 ) 0,1-2,5 Однако известна глазурь имеет плохие покровные свойства (значител ный угол смачивани качества поверх ности) , недостаточно высокий коэффи циент термического расширени , низкие химическую устойчивость в сол н кислоте, атмосфероустойчивость и те мостойкость. Целью изобретени вл етс повышение микротвердости, кислотостойкости . Цель изобретени достигаетс тем, что глазурь, включающа ZiQ , АЦО,, , СаО, MgO, ,, TiOj, один компонент из группы CaFj, , Na SiFg, дополнительно содержит Р следующем соотношении компонентов, мас.%: 50,0-62,0 7,5-11,7 2,0-5,0 7,0-15,0 3,0-4,9 2,5-3,9 0,4-0,6 Один компонент из группы CaF(, , ,, , 1,0-4,0 2,5-6,0 K,0 6,0-16,0 Глазурь синтезируют,, в основном, из бо кирпича, содержащего в своем составе большое количество оксида железа, окрашивающего покрытие в светло-коричневый цвет, в св зи с чем не требуетс специальное добавление краc ш x оксидов, бората кальци , буры, кварцевого песка и др. Шихта фритты глазури следующа , мае.ч.: Бой кирпича 50,1-74,6 Борат кальци До 25,1 БураДо 25,1 Борна кислота До 7,6 Кварцевый песок До 22,9 ПоташДо 5,5 СодаДо 2,8 CaFj ,Na,AlFt ,Na,,SiF6 0,8-3,4 Варку фритты глазури производ т при 1350°С в течение 1 ч. Полученньм расплав фритты подвергают бьютрому охлаждению. Полученную фритту дроб т в шаровой мельнице мокрого помола до размеров частиц 60-100 мкм. Фритту измельчают совместно с бентонитом в количестве 97 мае.ч. фритты и 3 мае.ч. бентонита. Глазурную суспензию нанос т на поверхность кирпича методом полива или пульверизации и обжигают в интервале 900-1100°С. Наплавленна глазурь хорошо согласуетс с керамическим черепком, имеет равномерньм разлив, высокую химическую и термическую устойчивость, повьшенную твердость . Составы предлагаемой глазури предстёвлены в табл. 1, а их свойства в сравнении с известным составом в табл. 2. Таблица Состав, мас.% Ингредиенты IILYLYIIILl. 50,062,0 50,658,3 52,462,0 10,210,0 7,511,7 7,5 7,5 16,06,0 11,96,0 13,111,l° 2,52,5 6,02,9 5,0 2,5 - 2,52,0 2,02,7 5,0 2,0 9,77,0 15,08,0 7,0 7,0f5 1097 ГThe invention relates to coating compositions intended for use in the construction of materials, namely, glazes for facing bricks made from multi-carbonitic hydromic tocolite clays. Known glaze 1, comprising the components in the following amounts, May,%: 43.56-48.44 9.22-11.76 12.46-14.45 MgO2.70-3.33 ZnO0.66-1.29 NajO1 , 42-2.31 2.60-3.99 13.77-17.48 ZrOj 1.95-3.83 BaO 1.50-2.96 SO ,. 0.12-0.20 The main disadvantage of this composition is that it contains expensive and scarce components (ZnO, BaO, ZrQ). In addition, having low thermal dissipation factor values, this glaze cannot be used to make glazed bricks made from multicarbonate hydromica micronized clay clays with KTP (85-95) -10 С- The closest to the invention is the glaze composition 2, containing Mayor.%: 25-50,. 3-7 + FeO 0.1-1.0 0.1-25 0.1-1.0 0.1-1.0) 0.1-2.5 However, the known glaze has poor covering properties (significant angle wetting of surface quality), insufficiently high coefficient of thermal expansion, low chemical stability in salt acid, weather resistance and thermal resistance. The aim of the invention is to increase the microhardness, acid resistance. The purpose of the invention is achieved by the fact that the glaze, including ZiQ, ACO ,, CaO, MgO, ,, TiOj, one component from the CaFj group,, Na SiFg, additionally contains P the following ratio of components, wt.%: 50.0-62, 0 7.5-11.7 2.0-5.0 7.0-15.0 3.0-4.9 2.5-3.9 0.4-0.6 One component from the CaF group (, ,, ,, 1.0-4.0 2.5-6.0 K, 0 6.0-16.0 Glaze is synthesized, mainly from a bricks, containing a large amount of iron oxide, painting the coating in a light brown color, for which reason no special addition of color xx oxides, calcium borate, borax, quartz sand, etc. is required. The mixture is frit The following glaze is observed, mac: Bricks fight 50.1-74.6 Calcium borate Up to 25.1 Bora Up to 25.1 Borna acid Up to 7.6 Quartz sand Up to 22.9 Potash Up to 5.5 Soda Up to 2.8 CaFj, Na, AlFt, Na ,, SiF6 0.8-3.4 Glaze frit is made at 1350 ° C for 1 hour. The resulting melt of the frit is bitumen cooled. The resulting frit is crushed in a wet grinding ball mill to a particle size of 60- 100 microns The frit is ground together with bentonite in the amount of 97 mph. frit and 3 ma.ch. bentonite. Glaze slurry is applied to the surface of a brick by watering or spraying and fired in the range of 900-1100 ° C. The weld glaze is in good agreement with the ceramic crock, it has a uniform spill, high chemical and thermal stability, and a higher hardness. The compositions of the proposed glaze are presented in table. 1, and their properties in comparison with the known composition in the table. 2. Table Composition, wt.% Ingredients IILYLYIIIIl. 50.062.0 50.658.3 52.462.0 10.210.0 7.511.7 7.5 7.5 16.06.0 11.96.0 13.111, l ° 2.52.5 6.02.9 5.0 2, 5 - 2.52.0 2.02.7 5.0 2.0 9.77.0 15.08.0 7.0 7.0f5 1097 G
Таблица 2 73 ПродолжЬние табл. 1 Состав,иас.Х Ингредиенты IlLlZEIDI 4,2 4,3 3,1 4,93,13,0 3,4 3,4 2,5 3,92,52,5 0,5 0,5 0,4 0,60,40,4 2 Naj SiEj 1,0-2,0 1,0 - - -4,0CaF , - 2,3 1,0 Na .AlFgTable 2 73 Continued Table. 1 Composition, ias. X Ingredients IlLlZEIDI 4,2 4,3 3,3 4,93,13,0 3,4 3,4 2,5 3,92,52,5 0,5 0,5 0,4 0,4 0 , 60,40,4 2 Naj SiEj 1.0-2.0 1.0 - - -4.0CaF, - 2.3 1.0 Na .AlFg
Характерные температуры наплавлени ,С Спекание 560 570525 660630 По вление блеска 625 Начало интервала наплавлени 900 900910 Конец интервала наплавлени 1100 11001100 Оптимальна температура наплавлени 1020 10501050 Качество поверхности , категори II Угол смачивани при оптимальной температуре наплавлени , град. 15 Термостойкость, 250 250 Атмосферостойкость , циклы 15 Химустойчивость,ч в 2 н. сол ной 48 48 кислоты 48 48 48 в 2 н. соде 48 Микротвердость, кГ/мм2630 КТР в интервале 20-400°СО Ю град 80 Равно- Равно Покровные свойст- Равномер- мерва равномерность мерное ное покрыти мое III 35 15 660 85 740-760 560520555 910-950 680605680 950-960 930880910 09010501100 1050-1070 03010001040 II 10 30 30 200-210 ,250 250 250 12 15 15 15 48 48 655 640 580-610 645 72-73 75 Равно- РавноРавноВолнистое мер- мермерное ное коеTypical fusing temperatures, C Sintering 560 570525 660630 Shining effect 625 Starting fusing interval 900 900910 End of fusing interval 1100 11001100 Optimal fusing temperature 1020 10501050 Surface quality, category II Wetting angle at optimum fusing temperature, degrees. 15 Heat resistance, 250 250 Atmosphere resistance, cycles 15 Chemical resistance, h at 2 n. hydrochloric acid 48 48 acid 48 48 48 in 2 n. soda 48 Microhardness, kg / mm2630 KTP in the range of 20-400 ° CO Yu hail 80 Equal-Equal Covering properties Uniform-uniform uniformity measured coating my III 35 15 660 85 740-760 560520555 910-950 680605680 950-960 930880910 09010501100 1050-1070 03010001040 II 10 30 30 200-210, 250 250 250 12 15 15 15 48 48 655 640 580-610 645 72-73 75 Equally Equal Equal Wavy one-dimensional nth
$10975736$ 10975736
Глазурь отличаетс высокими КТР иглазурь обладает хорошими кроющимиThe glaze is distinguished by high CTE; the icing has good covering
термостойкостью. Основньи преимуще-свойствами, обеспечивающими равномерством вл етс недефицитиость и деше-ный разлив, что достигаетс введевизна предлагаемой глазури, обуслов-нием и соединений фтора. При этомheat resistance. The main advantageous properties that ensure uniformity are non-deficiency and low-cost spill, which is achieved by introducing the proposed glaze, by the condition of fluorine compounds. Wherein
ленные исключением из состава компо- совместно с применением крас щих окнентов , содержащих ZnO, ВаО, ZrO,сидов и др. возможно получить при т (более 50 мас.% из сырьевого составаные и сочные тона глазурного покрысоставл ет бой кирпичей). Кроме того,ти .Excluded from the composition of the composite together with the use of dyeing windows containing ZnO, BaO, ZrO, Syds, and others. It is possible to obtain, at tons (more than 50 wt.% of the raw material, the composed and rich tones of the glaze covering the breaking of bricks). In addition, ti.