SU1454797A1 - Glaze composition - Google Patents

Glaze composition Download PDF

Info

Publication number
SU1454797A1
SU1454797A1 SU874218550A SU4218550A SU1454797A1 SU 1454797 A1 SU1454797 A1 SU 1454797A1 SU 874218550 A SU874218550 A SU 874218550A SU 4218550 A SU4218550 A SU 4218550A SU 1454797 A1 SU1454797 A1 SU 1454797A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cao
glaze
ζγο
white
frost resistance
Prior art date
Application number
SU874218550A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Хайруновна Попова
Елена Леонидовна Баранова
Яков Александрович Кутько
Василий Константинович Панаско
Иван Андреевич Чебаков
Original Assignee
Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина filed Critical Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority to SU874218550A priority Critical patent/SU1454797A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1454797A1 publication Critical patent/SU1454797A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/06—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing halogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано дл  изготовлени  на скоростных поточно-конвейерных лини х керамических глазурованных плиток дл  наружной облицовки зданий. С целью уменьшени  температуры и времени обжига и повышени  .белизны при сохранении морозостойкости глазурь содержит, мас.%: SiOz 44,43 - 46,65; MgO 0,41 - 0,45; 11,00 - 14,62, , 0,84-1,11f , 6,64 - 9,75, 2,13 - 2,41; ZrOj 9,31 - 9,91, Ti02 0,18 - 0,20; CaO 13,97 - 15,15; Na,,0 1,47 - 1,99; ZnQ 1,42 4,95; F 0,34 - 0,67. Глазурное покрытие глушейое, .белого цвета,, имеет оптимальную температуру обжига при длительности обжига 45.мин, коэффициент линейного термического расширени  составл ет . The invention relates to the production of building materials and can be used for the manufacture of high-speed flow-conveyor lines of ceramic glazed tiles for exterior cladding of buildings. In order to reduce the firing temperature and time and to increase whiteness while maintaining the frost resistance, the glaze contains, in wt%, SiOz 44.43 - 46.65; MgO 0.41 - 0.45; 11.00 - 14.62, 0.84-1.11 f, 6.64 - 9.75, 2.13 - 2.41; ZrOj 9.31 - 9.91, Ti02 0.18 - 0.20; CaO 13.97 - 15.15; Na ,, 0 1.47 - 1.99; ZnQ 1.42 4.95; F 0.34 - 0.67. The glaze coating is muffled, white in color, has an optimal firing temperature with a firing duration of 45 minutes. The linear thermal expansion coefficient is.

Description

1one

Изобретение относитс  к технологии силикатов и может быть использовано при изготовлении керамических глазурованных плиток дл  наружной .облицовки зданий.The invention relates to the technology of silicates and can be used in the manufacture of ceramic glazed tiles for exterior cladding of buildings.

Цель изобретени  - уменьшение температуры и времени обжига и повышение белизны при сохранении морозостойкости .The purpose of the invention is to reduce the temperature and firing time and increase whiteness while maintaining cold resistance.

Дл  приготовлени  шихты используют следующие сырьевые материалы: перлит , цирконовый концентрат, оксид цинка , глину, датолитовый концентрат и фритту (в количестве 18-36%).The following raw materials are used to prepare the charge: perlite, zircon concentrate, zinc oxide, clay, datolite concentrate and frit (in an amount of 18-36%).

Фритту получают сплавлением при 1350 С и последующей гранул цией таких компонентов как песок, оксид цинка , борна  кислота, борат каЛьци , поташ, циркон, сода, глинозем, криолит .Frit is obtained by fusing at 1350 C and subsequent granulation of such components as sand, zinc oxide, boric acid, calcium carbonate, potash, zircon, soda, alumina, and cryolite.

Помол фритты и других сьфьевых материалов осуществл ют в шаровой мельнице. Б качестве разжижанщей добавки ввод т соду кальцинированную, св зующей - карбоксилметил-целлюлозу. Помол ведут до остатка 0,1 - 0,2% на сите 0,056. Рабоча  плотность глазурной суспензии составл ет 1,. 1,71 г/смз.The grinding of frit and other materials is carried out in a ball mill. Calcined soda is added as a liquefying additive, and carboxylmethyl-cellulose is used as a binder. Grinding lead to a residue of 0.1 - 0.2% on a sieve of 0.056. The working density of the glaze slurry is 1. 1.71 g / cm3

Глазурь нанос т на керамическую плитку методом пульверизации и затем обжигают. Расход глазури на одну плитку размером 150x75x7 мм составл ет 8-10 г.The glaze is sprayed onto the ceramic tile by the method of spraying and then burned. The glaze consumption per tile 150x75x7 mm is 8-10 g.

4 СД4 recounted

4ib4ib

ЧH

СО ЧSO H

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Глазурь, включающая 5ί02, А1203, СаО, М§0, К20, Ыа20, В203, ΖγΟ2,Glaze, including 5ί0 2 , A1 2 0 3 , CaO, Mg0, K 2 0, Na 2 0, B 2 0 3 , ΖγΟ 2 , ΖήΟ, Ре203, ΤΐΟ2, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения температуры и времени обжига и повышения белизны при сохранении морозостойкости, она дополнительно содержит Р^ при следующем соотношении компонентов, мас.%:Ре, Pe 2 0 3 , ΤΐΟ 2 , characterized in that, in order to reduce the temperature and firing time and increase whiteness while maintaining frost resistance, it additionally contains P ^ in the following ratio of components, wt.%: 3ΐΟ2 3ΐΟ 2 44,43-46,65 44.43-46.65 ΜβΟ ΜβΟ 0,41-0,45 0.41-0.45 в203 at 2 0 3 11,00-14,62 11.00-14.62 Ре20,Re 2 0, 0,84-1,11 0.84-1.11 А120э A1 2 0 e 6,64-9,75 6.64-9.75 к2оto 2 o 2,13-2,41 2.13-2.41 ΖγΟ2 ΖγΟ 2 9,31-9,91 9.31-9.91 τίο2 τίο 2 0,18-0,20 0.18-0.20 СаО CaO 13,97-15,15 13.97-15.15
1010 15fifteen 2020 2525 30thirty Νβ,Ο Νβ, Ο 1,47- 1.47- 1,99 1.99 ΖηΟ ΖηΟ 1,42- 1.42- 4,95 4.95 Р* R* 0,34- 0.34- 0,67 0.67 Та 6 That 6 лица faces ; 1 ; 1 Состав,мае.% Composition, May.% I' I ' 12 I1 2 I з s 3ί04 3ί0 4 44,43 44,43 45,50 45.50 46,65 46.65 . αι4ο.. αι 4 ο. 9,75 9.75 6,69 6.69 ¢,64 ¢, 64 СаО CaO 13,97 13.97 14,65 14.65 15,15 15.15 МеО MeO 0,41 0.41 0,44 0.44 0,45 0.45 . κ2ο. κ 2 ο 2,41 2.41 2,27 2.27 2,13 2.13 Νβ20Νβ 2 0 1,99 1.99 1,72 1.72 1,47 1.47 Ре2О,Re 2 Oh, 0,84 0.84 0,98 0.98 ι.,ιι ι., ιι τίο2 τίο 2 0,18 0.18 . 0,19 . 0.19 0,20 0.20 Β20,Β 2 0, 14,62 14.62 12,86 12.86 11,00 11.00 ΖγΟ» ΖγΟ » • 9,31 • 9.31 9,47 9.47 9,91 9.91 ΖηΟ ΖηΟ 1,42 1.42 4,82 4.82 4,95 4.95 ρ" · ρ "· 0,67 0.67 0,51 0.51 0,34 0.34
Т а б T a b лица 2 faces 2 Свойства The properties 1 ' 1 ' 12 1 2 3 ί Прототип 3 ί Prototype Оптимальная температура обжига,*С Optimum firing temperature, * С 950 950 950 950 950 950 980 980 Время обжига, мин Firing time, min 45 45 45 45 45 45 50 fifty КЛТР, 10**, град*' KLTR, 10 **, deg * ' 6,0 6.0 6,05 6.05 6,02 6.02 5-6,5 5-6.5 Термостойкость,°С Heat resistance, ° С 250 250 250 . 250. 250 250 250 250 Морозостойкость, циклы Frost resistance, cycles • 78 • 78 78 78 78 78 более 75 more than 75 Белизна, % White,% 60 60 58 58 61 61 45-48 45-48 Качество поверхности Surface quality Белая. White. Хорошо ная Good naya заглушен- drowned out - Заглушенная, ма- - Muffled, ma-
товая,commodity бледнокремовогоpale cream цветаcolors
SU874218550A 1987-02-17 1987-02-17 Glaze composition SU1454797A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874218550A SU1454797A1 (en) 1987-02-17 1987-02-17 Glaze composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874218550A SU1454797A1 (en) 1987-02-17 1987-02-17 Glaze composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1454797A1 true SU1454797A1 (en) 1989-01-30

Family

ID=21294098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874218550A SU1454797A1 (en) 1987-02-17 1987-02-17 Glaze composition

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1454797A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 800144, кл. С 03 С 8/06, 1979. Авторское свидетельство ХЗССР № 1222666, кл. С 04 В 41/86, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5091345A (en) Glass composition
SU1454797A1 (en) Glaze composition
US2018600A (en) Porcelain resistant to the passage of x-rays and method of making the same
SU1682334A1 (en) Glaze
SU1137089A1 (en) Non-frit glaze
SU1030368A1 (en) Glaze
SU1245558A1 (en) Glaze
SU1052481A1 (en) White glaze
SU1198031A1 (en) Glaze
SU1098919A1 (en) Opacified glaze
SU1707010A1 (en) Non-frit glaze
SU1044609A1 (en) Opacified glaze
SU1175902A1 (en) Glaze
SU1165651A1 (en) Glaze
SU1414813A1 (en) Glaze
SU1102777A1 (en) Glaze
JPS6177640A (en) Ground coat for low temperature calcination
SU537050A1 (en) Glaze
SU1154230A1 (en) Red glaze
SU1073198A1 (en) Glaze composition
SU1271856A1 (en) Glaze
SU1539175A1 (en) Glaze
SU1498730A1 (en) Slit for manufacturing ceramic films
SU1486487A1 (en) Glaze composition
SU1229192A1 (en) Glaze