SU1707010A1 - Non-frit glaze - Google Patents

Non-frit glaze Download PDF

Info

Publication number
SU1707010A1
SU1707010A1 SU904803639A SU4803639A SU1707010A1 SU 1707010 A1 SU1707010 A1 SU 1707010A1 SU 904803639 A SU904803639 A SU 904803639A SU 4803639 A SU4803639 A SU 4803639A SU 1707010 A1 SU1707010 A1 SU 1707010A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
glaze
firing
cao
frost resistance
mgo
Prior art date
Application number
SU904803639A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Хайруновна Попова
Юрий Борисович Копылов
Валентина Николаевна Дубатовк
Елена Леонидовна Баранова
Original Assignee
Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина filed Critical Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority to SU904803639A priority Critical patent/SU1707010A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1707010A1 publication Critical patent/SU1707010A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии силикатов и может быть использовано в промышленности строительных материалов в качестве покрыти  дл  фасадных керамиче ских плиток и плиток дл  полов. Цель изобретени  - сокращение длительности обжига и повышение морозостойкости. Дл  этого состав глазури содержит, мас.%: SI02 56,52 - 60.48; А120з 7,57 - 8,82: СаО 20,34 - 22.71; МдО 0,12-0.16: №20 1,05- 1,36; К20 1.10 - 1,39; Ре20з 1,24 - 1.35; В20з 7,32 - 8,33. Длительность обжига 30 мин, морозостойкость 150 циклов. 1 табл.The invention relates to the technology of silicates and can be used in the industry of building materials as a coating for facade ceramic tiles and floor tiles. The purpose of the invention is to reduce the duration of firing and increase frost resistance. For this, the composition of the glaze contains, wt%: SI02 56.52 - 60.48; A1203 7.57 - 8.82: CaO 20.34 - 22.71; MDO 0.12-0.16: No. 20 1.05- 1.36; K20 1.10 - 1.39; Re20z 1.24 - 1.35; B203 7.32-8.33. Firing duration 30 minutes, frost resistance 150 cycles. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к технике сили- катоз и может быть использовано о промышленности строительных материалов в качества покрыти  дл  фасадных керамических плиток и плиток дл  полов.The invention relates to silicates and can be used on the building materials industry as a coating for facade ceramic tiles and floor tiles.

Известна глазурь, содержаща , мас.%;Known glaze, containing, wt.%;

SI02 ВоОз Ре20зSI02 WHO Re20

AI203 МдО К20 СаО Na20 Свойства:AI203 MgO K20 CaO Na20 Properties:

Термостойкость, °С ТКЛР/20-40С°С/х10 б град Heat resistance, ° С ТКЛР / 20-40С ° С / х10 b grad

Температура обжи- га,°СFiring temperature, ° С

Длительность обжига , мин Блеск, % Белизна, %Firing duration, min Gloss,% Whiteness,%

60,37-60,9660.37-60.96

3,67-5,053.67-5.05

0,68-0,760.68-0.76

5.64-10,95.64-10.9

1,69-3,111.69-3.11

0.84-1,10.84-1.1

13,82-17,4713.82-17.47

6,58-7,366.58-7.36

200200

7,44-7,667.44-7.66

1060-11301060-1130

50-10050-100

10-1210-12

45-5045-50

Истираемость,Abrasion

.02-0,03 Твердость по Моосу 7 Стоимость 1 т по сырью, руб Недостаток указанной глазури - высокие температура обжига и стоимость, длительный обжиг, недостаточный блеск и высокий ТКЛР..02-0.03 Mohs hardness 7 Cost of 1 ton of raw materials, rub The disadvantage of this glaze is high firing temperature and cost, long-firing, insufficient gloss and high thermal expansion coefficient.

Наиболее близкой по составу и достигаемому эффекту  вл етс  глазурь, содержаща , мас.%:The closest in composition and effect achieved is the glaze, containing, wt.%:

Si0257,36-58,08 МдО 1,34-1,54 В20з 7,09-7.11 7,24-7.63 №20 3,72-4,39 Fe-Оз 0,94-0.96 СаО 19.47-19,86 К20 1,54-1.73 Показатели свойств: ТКЛР/20-400°С/х10 ° град 6,9 Термостойкость. °С 200Si0257.36-58.08 MgO 1.34-1.54 V20z 7.09-7.11 7.24-7.63 No. 20 3.72-4.39 Fe-Oz 0.94-0.96 CaO 19.47-19.86 K20 1.54-1.73 Characteristics: ТКЛР / 20-400 ° С / х10 ° hail 6.9 Temperature resistance. ° C 200

елate

сwith

-J о-J o

sjsj

о оoh oh

Температура обжига, °С Продолжительность обжига, мин Блеск, % Белизна, % Истираемость, г/см2Firing temperature, ° C Firing duration, min. Gloss,% Whiteness,% Abrasion, g / cm2

980-1080980-1080

50-30050-300

25-2625-26

60-6160-61

0,015-0,020.015-0.02

Морозостойкость, циклы50 Недостатком глазури-прототипа  вл ютс  длительный обжиг и низка  морозостойкость при сохранении высоких показателей остальных свойств.Frost resistance, cycles50 The disadvantage of the prototype glaze is long firing and low frost resistance while maintaining high levels of other properties.

Цель изобретени  - повышение морозостойкости и сокращение длительности обжига .The purpose of the invention is to increase the frost resistance and reduce the duration of firing.

Указанна  цель достигаетс  тем, что глазурь, включающа  SI02, А120з, CaO, MgO, Na20, КзО, Ре.0з, В20з, содержит их в следующих соотношени х, мас.%:This goal is achieved by the fact that the glaze, including SI02, A1203, CaO, MgO, Na20, CsO, Pe.0z, B20z, contains them in the following ratios, wt%:

S10256,52-60,48 MgO - 0,12-0,16 Ре20з 1.24-1,35 7,57-8,82 Na20 1,05-1,36 В20з 7,32-8,33 СаО 20,34-22,71 К20 1,10-1,39 Дл  получени  предлагаемой глазури используют перлит, датолитовый концентрат , кварцевый песок и каолин.S10256.52-60.48 MgO - 0.12-0.16 Re202 1.24-1.35 7.57-8.82 Na20 1.05-1.36 B20z 7.32-8.33 CaO 20.34- 22.71 K20 1.10-1.39. Perlite, datolite concentrate, quartz sand and kaolin are used to obtain the proposed glaze.

Отличительной особенностью предлагаемой глазури по сравнению с известной  вл етс  то, что в шихтовом составе не содержитс  стеклобой или эрклез. Известно, что наличие зрклеза или стеклобо  в составе нефриттованной глазури ухудшает реологические свойства глазурной суспензии, увеличива  ее в зкость при оптимальной плотности 1,58-1,71 г/см , достаточной дл  получени  качественного покрыти . Снижение плотности глазурного шликера дл  достижени  нормальной текучести отрицательно сказываетс  на качестве, так как при низкой плотности невозможно обеспечить необходимый слой глазури. Кроме того, нанесение глазури с низкой плотностью ведет к переувлажнению сырца при однократном обжиге изделий, что способствует по вление такого дефекта как трещины (посечки) на поверхности. ИспользованиеA distinctive feature of the proposed glaze in comparison with the known one is that the mixture does not contain cullet or erklez. It is known that the presence of a mirror or glass in the composition of a glazed glaze worsens the rheological properties of the glaze slurry, increasing its viscosity at an optimum density of 1.58-1.71 g / cm, sufficient to obtain a high-quality coating. The reduction in the density of the glaze slip to achieve normal flowability has a negative effect on quality, since at low density it is impossible to provide the necessary layer of glaze. In addition, the application of a glaze with a low density leads to an overwetting of the raw material after a single firing of products, which contributes to the appearance of such a defect as cracks (cutting) on the surface. Using

эрклеза в шихтовом составе глазури также ведет к удорожанию последней.erkleza in the mixture of glaze also leads to higher prices for the latter.

Примеры составов предлагаемой глазури приведены в таблице.Examples of the compositions of the proposed glaze are shown in the table.

Приготовление предлагаемой глазуриCooking the proposed glaze

осуществл ют следующим образом. Приготовленную в соответствии с оксидным составом шихту загружают в шаровые мельницы дл  помола до остатка на сите 0056-0,2-0,4%. Плотность рабочего шликера глазури составл ет 1,60-1,75 г/см3. Физико-механические показатели свойств предлагаемой глазури приведены в таблице . Нанесение глазури - методом полива или пульверизации.carried out as follows. The mixture prepared in accordance with the oxide composition is loaded into ball mills for grinding to the residue on the sieve 0056-0.2-0.4%. The density of the working slip of the glaze is 1.60-1.75 g / cm3. Physico-mechanical properties of the properties of the proposed glaze in the table. Application of glaze - by watering or spraying.

Как видно из таблицы, предлагаемые составы глазурных покрытий позвол ют получать керамические глазурованные издели  с высокими показател ми свойств. По сравнению с глазурью прототипомAs can be seen from the table, the proposed compositions of glaze coatings allow to obtain ceramic glazed products with high indicators of properties. Compared with prototype icing

глазурь приведенных составов характеризуетс  более высокой морозостойкостью и более коротким временем обжига. Широкий температурный интервал обжига позвол ет использовать предлагаемую глазурь как вThe glaze of the compositions given is characterized by higher frost resistance and a shorter roasting time. The wide firing temperature range allows the use of the proposed glaze as in

производстве керамических фасадных плиток , так и плиток дл  полов.production of ceramic facade tiles and floor tiles.

Claims (1)

Формула изобретени  Нефриттованна  глазурь, включающа  5Ю2, А120з, СаО, MgO, Na20, K20, Рв20з, В20з, отличаю щ а   с   тем, что, с целью сокращени  длительности обжига и повышени  морозостойкости, она содержит ука- занные компоненты в следующем соотношении, мас,%:Claims of the Invention Glazed glazing, including SiO2, A120Z, CaO, MgO, Na20, K20, Rv20z, V20z, is different in that, in order to shorten the firing time and increase frost resistance, it contains these components in %: SI0256,52-60,48 А120з 7,57-8,82 СаО 20,34-22,71 MgO 0.12-0.16 Na20 1.05-1,36 К20 1,10-1,39 Ре20з 1,24-1,35 В20з 7,32-8,33.SI0256.52-60.48 A120z 7.57-8.82 CaO 20.34-22.71 MgO 0.12-0.16 Na20 1.05-1.36 K20 1.10-1.39 Re20z 1.24-1.35 V20z 7.32-8.33. Составы и основные физико-механические показатели глазуриThe compositions and basic physical and mechanical properties of glaze
SU904803639A 1990-03-19 1990-03-19 Non-frit glaze SU1707010A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904803639A SU1707010A1 (en) 1990-03-19 1990-03-19 Non-frit glaze

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904803639A SU1707010A1 (en) 1990-03-19 1990-03-19 Non-frit glaze

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1707010A1 true SU1707010A1 (en) 1992-01-23

Family

ID=21502603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904803639A SU1707010A1 (en) 1990-03-19 1990-03-19 Non-frit glaze

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1707010A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1066954, кл. С 04 В 41/85, 1981. Авторское свидетельство СССР № 1106796, С 04 В 41/86. 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5091345A (en) Glass composition
CN115124244A (en) Transparent frit, crystalline wear-resistant glaze, glazed brick and preparation method thereof
SU1707010A1 (en) Non-frit glaze
US4004935A (en) Glazing compositions for ceramic articles
SU1414813A1 (en) Glaze
SU1137089A1 (en) Non-frit glaze
SU1030368A1 (en) Glaze
SU1052481A1 (en) White glaze
SU1530589A1 (en) Glaze composition
SU1595807A1 (en) Enamel
SU1454797A1 (en) Glaze composition
SU1154231A1 (en) Non-fritted glaze
RU1791407C (en) Glaze
SU1604766A1 (en) White glaze
SU1733412A1 (en) Glaze
SU874688A1 (en) Transparent glaze
RU1791432C (en) Non-fritted glaze
RU1794937C (en) Non-fritted glaze
SU857030A1 (en) Frit for coloured enamel coating
SU1102777A1 (en) Glaze
RU1821450C (en) Glaze composition
RU1821465C (en) Colored glaze
SU1089068A1 (en) Transparent glaze
SU1104119A1 (en) Glaze
SU1154230A1 (en) Red glaze