SU1707010A1

SU1707010A1 - Non-frit glaze

Info

Publication number: SU1707010A1
Application number: SU904803639A
Authority: SU
Inventors: Юлия Хайруновна Попова; Юрий Борисович Копылов; Валентина Николаевна Дубатовк; Елена Леонидовна Баранова
Original assignee: Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date: 1990-03-19
Filing date: 1990-03-19
Publication date: 1992-01-23

Abstract

Изобретение относитс к технологии силикатов и может быть использовано в промышленности строительных материалов в качестве покрыти дл фасадных керамиче ских плиток и плиток дл полов. Цель изобретени - сокращение длительности обжига и повышение морозостойкости. Дл этого состав глазури содержит, мас.%: SI02 56,52 - 60.48; А120з 7,57 - 8,82: СаО 20,34 - 22.71; МдО 0,12-0.16: №20 1,05- 1,36; К20 1.10 - 1,39; Ре20з 1,24 - 1.35; В20з 7,32 - 8,33. Длительность обжига 30 мин, морозостойкость 150 циклов. 1 табл.The invention relates to the technology of silicates and can be used in the industry of building materials as a coating for facade ceramic tiles and floor tiles. The purpose of the invention is to reduce the duration of firing and increase frost resistance. For this, the composition of the glaze contains, wt%: SI02 56.52 - 60.48; A1203 7.57 - 8.82: CaO 20.34 - 22.71; MDO 0.12-0.16: No. 20 1.05- 1.36; K20 1.10 - 1.39; Re20z 1.24 - 1.35; B203 7.32-8.33. Firing duration 30 minutes, frost resistance 150 cycles. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к технике сили- катоз и может быть использовано о промышленности строительных материалов в качества покрыти дл фасадных керамических плиток и плиток дл полов.The invention relates to silicates and can be used on the building materials industry as a coating for facade ceramic tiles and floor tiles.

Известна глазурь, содержаща , мас.%;Known glaze, containing, wt.%;

SI02 ВоОз Ре20зSI02 WHO Re20

AI203 МдО К20 СаО Na20 Свойства:AI203 MgO K20 CaO Na20 Properties:

Термостойкость, °С ТКЛР/20-40С°С/х10 б град Heat resistance, ° С ТКЛР / 20-40С ° С / х10 b grad

Температура обжи- га,°СFiring temperature, ° С

Длительность обжига , мин Блеск, % Белизна, %Firing duration, min Gloss,% Whiteness,%

60,37-60,9660.37-60.96

3,67-5,053.67-5.05

0,68-0,760.68-0.76

5.64-10,95.64-10.9

1,69-3,111.69-3.11

0.84-1,10.84-1.1

13,82-17,4713.82-17.47

6,58-7,366.58-7.36

200200

7,44-7,667.44-7.66

1060-11301060-1130

50-10050-100

10-1210-12

45-5045-50

Истираемость,Abrasion

.02-0,03 Твердость по Моосу 7 Стоимость 1 т по сырью, руб Недостаток указанной глазури - высокие температура обжига и стоимость, длительный обжиг, недостаточный блеск и высокий ТКЛР..02-0.03 Mohs hardness 7 Cost of 1 ton of raw materials, rub The disadvantage of this glaze is high firing temperature and cost, long-firing, insufficient gloss and high thermal expansion coefficient.

Наиболее близкой по составу и достигаемому эффекту вл етс глазурь, содержаща , мас.%:The closest in composition and effect achieved is the glaze, containing, wt.%:

Si0257,36-58,08 МдО 1,34-1,54 В20з 7,09-7.11 7,24-7.63 №20 3,72-4,39 Fe-Оз 0,94-0.96 СаО 19.47-19,86 К20 1,54-1.73 Показатели свойств: ТКЛР/20-400°С/х10 ° град 6,9 Термостойкость. °С 200Si0257.36-58.08 MgO 1.34-1.54 V20z 7.09-7.11 7.24-7.63 No. 20 3.72-4.39 Fe-Oz 0.94-0.96 CaO 19.47-19.86 K20 1.54-1.73 Characteristics: ТКЛР / 20-400 ° С / х10 ° hail 6.9 Temperature resistance. ° C 200

елate

сwith

-J о-J o

sjsj

о оoh oh

Температура обжига, °С Продолжительность обжига, мин Блеск, % Белизна, % Истираемость, г/см2Firing temperature, ° C Firing duration, min. Gloss,% Whiteness,% Abrasion, g / cm2

980-1080980-1080

50-30050-300

25-2625-26

60-6160-61

0,015-0,020.015-0.02

Морозостойкость, циклы50 Недостатком глазури-прототипа вл ютс длительный обжиг и низка морозостойкость при сохранении высоких показателей остальных свойств.Frost resistance, cycles50 The disadvantage of the prototype glaze is long firing and low frost resistance while maintaining high levels of other properties.

Цель изобретени - повышение морозостойкости и сокращение длительности обжига .The purpose of the invention is to increase the frost resistance and reduce the duration of firing.

Указанна цель достигаетс тем, что глазурь, включающа SI02, А120з, CaO, MgO, Na20, КзО, Ре.0з, В20з, содержит их в следующих соотношени х, мас.%:This goal is achieved by the fact that the glaze, including SI02, A1203, CaO, MgO, Na20, CsO, Pe.0z, B20z, contains them in the following ratios, wt%:

S10256,52-60,48 MgO - 0,12-0,16 Ре20з 1.24-1,35 7,57-8,82 Na20 1,05-1,36 В20з 7,32-8,33 СаО 20,34-22,71 К20 1,10-1,39 Дл получени предлагаемой глазури используют перлит, датолитовый концентрат , кварцевый песок и каолин.S10256.52-60.48 MgO - 0.12-0.16 Re202 1.24-1.35 7.57-8.82 Na20 1.05-1.36 B20z 7.32-8.33 CaO 20.34- 22.71 K20 1.10-1.39. Perlite, datolite concentrate, quartz sand and kaolin are used to obtain the proposed glaze.

Отличительной особенностью предлагаемой глазури по сравнению с известной вл етс то, что в шихтовом составе не содержитс стеклобой или эрклез. Известно, что наличие зрклеза или стеклобо в составе нефриттованной глазури ухудшает реологические свойства глазурной суспензии, увеличива ее в зкость при оптимальной плотности 1,58-1,71 г/см , достаточной дл получени качественного покрыти . Снижение плотности глазурного шликера дл достижени нормальной текучести отрицательно сказываетс на качестве, так как при низкой плотности невозможно обеспечить необходимый слой глазури. Кроме того, нанесение глазури с низкой плотностью ведет к переувлажнению сырца при однократном обжиге изделий, что способствует по вление такого дефекта как трещины (посечки) на поверхности. ИспользованиеA distinctive feature of the proposed glaze in comparison with the known one is that the mixture does not contain cullet or erklez. It is known that the presence of a mirror or glass in the composition of a glazed glaze worsens the rheological properties of the glaze slurry, increasing its viscosity at an optimum density of 1.58-1.71 g / cm, sufficient to obtain a high-quality coating. The reduction in the density of the glaze slip to achieve normal flowability has a negative effect on quality, since at low density it is impossible to provide the necessary layer of glaze. In addition, the application of a glaze with a low density leads to an overwetting of the raw material after a single firing of products, which contributes to the appearance of such a defect as cracks (cutting) on the surface. Using

эрклеза в шихтовом составе глазури также ведет к удорожанию последней.erkleza in the mixture of glaze also leads to higher prices for the latter.

Примеры составов предлагаемой глазури приведены в таблице.Examples of the compositions of the proposed glaze are shown in the table.

Приготовление предлагаемой глазуриCooking the proposed glaze

осуществл ют следующим образом. Приготовленную в соответствии с оксидным составом шихту загружают в шаровые мельницы дл помола до остатка на сите 0056-0,2-0,4%. Плотность рабочего шликера глазури составл ет 1,60-1,75 г/см3. Физико-механические показатели свойств предлагаемой глазури приведены в таблице . Нанесение глазури - методом полива или пульверизации.carried out as follows. The mixture prepared in accordance with the oxide composition is loaded into ball mills for grinding to the residue on the sieve 0056-0.2-0.4%. The density of the working slip of the glaze is 1.60-1.75 g / cm3. Physico-mechanical properties of the properties of the proposed glaze in the table. Application of glaze - by watering or spraying.

Как видно из таблицы, предлагаемые составы глазурных покрытий позвол ют получать керамические глазурованные издели с высокими показател ми свойств. По сравнению с глазурью прототипомAs can be seen from the table, the proposed compositions of glaze coatings allow to obtain ceramic glazed products with high indicators of properties. Compared with prototype icing

глазурь приведенных составов характеризуетс более высокой морозостойкостью и более коротким временем обжига. Широкий температурный интервал обжига позвол ет использовать предлагаемую глазурь как вThe glaze of the compositions given is characterized by higher frost resistance and a shorter roasting time. The wide firing temperature range allows the use of the proposed glaze as in

производстве керамических фасадных плиток , так и плиток дл полов.production of ceramic facade tiles and floor tiles.

Claims

Claims of the Invention Glazed glazing, including SiO2, A120Z, CaO, MgO, Na20, K20, Rv20z, V20z, is different in that, in order to shorten the firing time and increase frost resistance, it contains these components in %:

SI0256.52-60.48 A120z 7.57-8.82 CaO 20.34-22.71 MgO 0.12-0.16 Na20 1.05-1.36 K20 1.10-1.39 Re20z 1.24-1.35 V20z 7.32-8.33.

The compositions and basic physical and mechanical properties of glaze