RU1821450C

RU1821450C - Glaze composition

Info

Publication number: RU1821450C
Authority: RU
Inventors: Светлана Ильинична Максимович; Эдуард Максимович Сардак; Яков Иванович Белый
Original assignee: Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского
Priority date: 1990-10-30
Filing date: 1990-10-30
Publication date: 1993-06-15

Abstract

Использование: производство строительной керамики, Сущность изобретени : глазурь содержит, мас.%: оксид кремни 37,93 - 39,45 БФ SiOa, оксид алюмини 10,19 - 10,60 БФ AlaO.3, оксид кальци 15,96 - 19.19 БФ СаО; оксид магни 10,51 - 10,93 БФ МдО; оксид натри 0,49-0,51 БФ Na20; оксид бора21,48-22,33 БФ В20з; фтор 0,21 -0,22 . БФ F. Характеристики глазури: температура варки 130.0&deg;С, температура обжига 930 - 950&deg;С, насыщенность цветового тона 32,83 - 33,70%, морозостойкость 50 - 55 циклов . 2 табл. ....Usage: production of building ceramics, Summary of the invention: glaze contains, wt.%: Silicon oxide 37.93 - 39.45 BF SiOa, alumina 10.19 - 10.60 BF AlaO.3, calcium oxide 15.96 - 19.19 BF CaO; magnesium oxide 10.51-10.93 BF MdO; sodium oxide 0.49-0.51 BF Na20; boron oxide 21.48-22.33 BF B20z; fluorine 0.21 -0.22. BF F. Glaze characteristics: cooking temperature 130.0 ° C, firing temperature 930 - 950 ° C, color tone saturation 32.83 - 33.70%, frost resistance 50 - 55 cycles. 2 tab. ....

Description

Изобретение относитс к составам глазурей дл фасадных плиток скоростного обжига и может быть использовано в произ-- . водстве строительной керамики.The invention relates to glaze compositions for facade tiles of high-speed firing and can be used in the manufacture of Leading building ceramics.

Целью изобретени вл етс снижение температурного коэффициента линейного расширени глазури и повышение насыщенности цветового фона.The aim of the invention is to reduce the temperature coefficient of linear expansion of the glaze and increase the saturation of the background color.

Поставленна цель достигаетс тем, что . глазурь, включающа SI02, А|20з, BaQ, NaaO, СаО, MgO, дополнительно содержит F1 при следующем соотношений компонентов , мас.%: 37,93 - 39,45: А120з 10,19 - 10,60; СаО 15,96- 19,19: МдО 10.51-10,93; Na20 0,49 - 0,51; В2О3 21,48 - 22,33: F1 0,21 о ,2;2;.. у . , .... ;:: Основными исходными материалами дл получени глазури вл ютс : песок, каолин , мел, оксид магни , сода, борна кислота , борат кальци , плавиковый шпат. С целью экономии сырьевых материалов часть из них можно заменить отходами стекловолокна с подшихтовкой боратом кальци , что не сказываетс на качестве покрыти .The goal is achieved in that. the glaze, including SI02, A | 20z, BaQ, NaaO, CaO, MgO, additionally contains F1 in the following ratio of components, wt.%: 37.93 - 39.45: A120z 10.19 - 10.60; CaO 15.96-19.19: MdO 10.51-10.93; Na20 0.49 - 0.51; B2O3 21.48 - 22.33: F1 0.21 o, 2; 2; .. y. , ....; :: The main starting materials for producing the glaze are: sand, kaolin, chalk, magnesium oxide, soda, boric acid, calcium borate, fluorspar. In order to save raw materials, some of them can be replaced with fiberglass waste with calcium borate binder, which does not affect the quality of the coating.

Конкретные составы фритт дл глазури, их физико-химические свойства с использованием неустойчивого при высокотемпературном обжиге сульфидкадмиевого желтого пигмента приведены в табл.1 и 2.: : Технологи приготовлени глазури: составление шихты, варка фритты, мокра гранул ци , помол глазури, Температура варки фритты 1300°С. Состав глазури (маес.ч.): фритта 90 - 94; глина 6 - 10; КМ Ц 0,2-0,25; пигмент 6; вода 90 Помол глазури осуществл етс до остатка на сите 0063 равного 0,1 - 0,2%, пикнометрическа плотность шликера 1 i48 - Т ,52 г/мс3.The specific compositions of the frits for glaze, their physicochemical properties using unstable during high-temperature firing of cadmium yellow pigment are given in Tables 1 and 2:: Technologies for the preparation of the glaze: preparation of the mixture, frit cooking, wet granulation, grinding the glaze, frit cooking temperature 1300 ° C. Glaze composition (mas.ch.): frit 90 - 94; clay 6-10; KM C 0.2-0.25; pigment 6; water 90 Grinding of the glaze is carried out to a residue on sieve 0063 of 0.1 - 0.2%, the pycnometric density of the slurry 1 i48 is T, 52 g / ms3.

Глазурь i нанос т на плитки методомGlaze i is applied to tiles by

распылени или поливом. Глазурованныеspraying or watering. Glazed

/плитки обжигают по скоростному режиму в/ tiles are fired at high speed in

заводских услови х при температуре 930 950°С .factory conditions at a temperature of 930 950 ° C.

Разработанна глазурь обеспечивает получение качественного покрыти желтого цвета с зеркальным разливом без цека и других пороков. Насыщенность цветового тона, измеренна с помощью Спектрото- на и атласа стандартных образцов цвета (АЦ-1000) у покрыти на основе разработанной глазури выше (32,83 - 33.70%), чем у прототипа (29,51%). При этом предлагаема глазурь имеет более низкую температуру варки (1300°С), у прототипа - 1340°С, обжига (930 - 950°), у прототипа 950- 980°С ТКЛ Р ее меньше (54,0.- 56.9)10 , °С у прототипа 68,7-61,5). °СThe developed glaze provides a high-quality yellow coating with a mirror spill without a cake and other defects. The saturation of the color tone, measured using the Spectroton and atlas of standard color samples (AC-1000) in the coating based on the developed glaze is higher (32.83 - 33.70%) than in the prototype (29.51%). Moreover, the proposed glaze has a lower cooking temperature (1300 ° C), the prototype - 1340 ° C, firing (930 - 950 °), the prototype 950 - 980 ° C TCL R it is less (54.0.- 56.9) 10 , ° C of the prototype 68.7-61.5). ° C

55

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION Glaze comprising SI02, Al2O3, CaO, MgO, NaaO, BaO3, characterized in that, in order to reduce the temperature coefficient of linear expansion and increase the saturation of the color tone, it further comprises Pp in the following ratio, wt.%: SiOa37, 93-39.45 10.19-10.60 CaO 15.96-19.19 MgO 10.51 -10.93 NaaO 0.49-0.51 V20z 21.48-22.33 F 0.21-0.22

The composition of the frit for glaze, wt.%

Table 2 Comparative properties of the proposed glaze and prototype. :

Table 1

Glazes are ground according to the recipe, May. %: frit - Si, clay. - 10, CMC - 0.2: yellow dye No. 159-3. water -90.

. The properties were not determined since the frit melt crystallized on the surface during the cooking process.

Continuation of the table. 2