RU1821448C

RU1821448C - Glaze frit

Info

Publication number: RU1821448C
Authority: RU
Inventors: Елена Григорьевна Кемпи; Ольга Александровна Башмакова; Елена Федоровна Пруссакова; Галина Федоровна Утина; Евгений Алексеевич Томильцев; Алла Кузьминична Томильцева
Original assignee: Научно-исследовательский институт "Домен"
Priority date: 1990-09-25
Filing date: 1990-09-25
Publication date: 1993-06-15

Abstract

Использование: изготовление керамических .плиток дл внутренней облицовки стен. Сущность изобретени : фритта содержит , мас.%: оксид кремни 52,0. - 57,0 БФ SlOa: оксид алюмини 4,0 - 6,6 БФ AlaOa; оксид бора 21,0 - 23,0 БФ В20з; оксид натри 8,2-9,2 БФ NajO; оксид кальци 4.4- 5,6 БФ ЈаО; оксид бари 3,1 - 5,0 БФ ВаО, Характеристики глазури: температура разлива 860 - . термостойкость глазурного покрыти 180.-200&deg;С. 1табл.Usage: manufacture of ceramic tiles for interior wall cladding. SUMMARY OF THE INVENTION: The frit contains, wt.%: Silicon oxide 52.0. - 57.0 BF SlOa: alumina 4.0 - 6.6 BF AlaOa; boron oxide 21.0-23.0 BF B20z; sodium oxide 8.2-9.2 BF NajO; calcium oxide 4.4-5.6 BF ЈaO; barium oxide 3.1 - 5.0 BF BaO, Glaze characteristics: spill temperature 860 -. heat resistance of the glaze 180.-200 ° C. 1tab.

Description

Изобретение относитс к производству керамических изделий, в частности к глазури , и может быть использовано при изготовлении керамических плиток дл внутренней облицовку стен.The invention relates to the production of ceramic products, in particular to glaze, and can be used in the manufacture of ceramic tiles for wall cladding.

Цель изобретени - снижение температуры разлива глазури, повышение термостойкости глазурного покрыти .The purpose of the invention is to reduce the temperature of the spill of glaze, to increase the heat resistance of the glaze.

Поставленна цель достигаетс тем, что фритта, включающа SiO, А ЬОз, NaiO, ВаОз, СаО, ВаО, указанные компоненты содержат в следующем количестве, мас.%:The goal is achieved in that the frit, including SiO, A bOz, NaiO, BaOz, CaO, BaO, these components contain in the following amount, wt.%:

SI0252,0-57,0 .SI0252.0-57.0.

.4,0-6.6 .4.0-6.6

Na208,2-9,2Na208.2-9.2

В2Оз21,0-23,0B2Oz21.0-23.0

СаО4;4-5,6CaO4; 4-5.6

ВаО3.1 -5,0BaO3.1 -5.0

Температура разлива такой глазури 880 - 920°С.The pouring temperature of such a glaze is 880 - 920 ° C.

Термостойкость глазурного покрыти 180-200°С.Heat resistance of the glaze 180-200 ° C.

Достижение положительного эффекта, а именн.о, снижение температуры разлива за вл емой глазури, повышение термостойкости глазурного покрыти при одновременном улучшении его качества (прозрачности), объ сн етс совместным вли нием оксидов борз и натри . В прототипе соотношение В20з: NaaO 3 (3 - 5). При таком соотношении система носит Характер непрерывной двухкаркасной структуры. В предлагаемом составе это соотношение менее трех (2,2 - 2,8) и система ликвации имеет вид отдельных капель. В совокупности с меньшим общим содержанием в предлагаемой фритте оксида бора все это дает увеличение скорости провара глазури и улучшает осветление стекла. А увеличенное по сравнению с прототипом содержание в, предлагаемой глазури оксида натри способствует уменьшению кристаллизационной способности стекол.Achieving a positive effect, namely, reducing the spill temperature of the applied glaze, increasing the heat resistance of the glaze coating while improving its quality (transparency), is explained by the combined effect of boron and sodium oxides. In the prototype, the ratio of B20z: NaaO 3 (3 - 5). With this ratio, the system bears the nature of a continuous two-frame structure. In the proposed composition, this ratio is less than three (2.2 - 2.8) and the segregation system has the form of individual drops. Together with a lower total content in the proposed frit of boron oxide, all this gives an increase in the rate of penetration of the glaze and improves the clarification of the glass. And the increased content of the proposed sodium oxide glaze in comparison with the prototype contributes to a decrease in the crystallization ability of glasses.

При введении в состав фритты оксида натри более 9,2 мас.% увеличиваетс в з кость шликера И возрастает склонность глазури к старению (пр. 13). При содержании оксида натри менее 8,2 мас.% уменьшает00 ЧЭWhen sodium oxide is introduced into the frit of more than 9.2 wt.%, The viscosity of the slip increases and the tendency of the glaze to age increases (pr. 13). When the content of sodium oxide is less than 8.2 wt.% Reduces 00 SE

Ј Ј

с термостойкость глазурного покрыти (пр,10).with heat resistance of the glaze coating (pr, 10).

При введении в состав фритты оксида борз более 23,0 мэс.% наблюдаетс снижение стабильности глазури (пр. 17). При содержании оксида бора меее21,0мас.% цель снижени температуры разлива не достигаетс (пр. 14),When boron oxide is introduced into the frit of more than 23.0 mass%, a decrease in the stability of the glaze is observed (sp. 17). With boron oxide content of less than 21.0 wt.%, The goal of lowering the spill temperature is not achieved (Ex 14),

При содержании во фритте оксида кремни менее 52,0 мас.%, а оксида алюмини менее 4,0 мас.% наблюдаетс снижение значени КЛТР глазури и, следовательно, снижение термостойкости глазурного покрыти (пр.4 и пр.6). При введении в состав фритты оксида кремни более 5 7,0 мас.%, а оксида алюмини более 6,6 мас.% эффект снижени температуры разлива исчезает (пр.З и пр.9). При введении в состав фритты оксида кальци более 5,6 мас.% увеличиваетс в зкость глазури и снижаетс ее прозрачность (пр.21). При содержании оксида кальци менее 4,4 мае. % не достигаетс положительный эффект увеличени термостойкости глазурного покрыти (пр. 18). При введении в состав фритты оксида бари менее 3,1 мас.% уменьшаетс блеск покрыти (пр,22). Введение оксида бари более 5,0 мас.% экономически не целесообразно (пр.25).When the content of silicon oxide in the frit is less than 52.0 wt.%, And alumina less than 4.0 wt.%, A decrease in the CTE of the glaze is observed and, consequently, a decrease in the heat resistance of the glaze coating (Pr. 4 and Pr. 6). With the introduction of silicon oxide in the frit of more than 5.7.0 wt.%, And alumina of more than 6.6 wt.%, The effect of lowering the spill temperature disappears (S.3 and S.9). When calcium oxide is added to the frit, more than 5.6 wt.% Increases the viscosity of the glaze and its transparency decreases (pr.21). With a calcium oxide content of less than 4.4 May. % the positive effect of increasing the heat resistance of the glaze is not achieved (ex. 18). When barium oxide is introduced into the frit of less than 3.1 wt.%, The gloss of the coating is reduced (ex. 22). The introduction of barium oxide of more than 5.0 wt.% Is not economically feasible (D.25).

Пример 1. Расчетные количества сырьевых материалов: кварцевого песка, ПШС, кальцинированной соды, борной кислоты , мела, углекислого бари , - содержащих , соответственно, оксиды, мас.%: SI02- 56,3: - 4,2; NaaO - 8,3; ВаОз - 21,8; СаО - 4,5; ВаО - 4,9 - тщательно перемешиваютс и фриттуют при температуре 1350 - 1450°С. Фритту гранулируют в воде. Глазурь готов т мокрым помолом фритты с до0Example 1. Estimated quantities of raw materials: quartz sand, PShS, soda ash, boric acid, chalk, barium carbonate - containing, respectively, oxides, wt.%: SI02- 56.3: - 4.2; NaaO - 8.3; BaOz - 21.8; CaO - 4.5; BaO 4.9 is thoroughly mixed and fritted at a temperature of 1350-1450 ° C. Frit granulated in water. Glaze is ready t wet grinding frits with do0

55

00

55

00

55

бавлением 5,0 мас.% огнеупорной беложгу- щей глины до остатка на сите с сеткой N 0063 ГОСТ 6613-86 не более 0,1 - 0,1.5 мас.%. Плотность глазурной суспензии 1,62 - 1,65 г/см3, текучесть (В 3 -4) - 17 - 18 секунд. Глазурную суспензию нанос т на керамическую облицовочную плитку методом полива . Расход на одну плитку размером 150 х х150 мм - 23 - 25 г. Обжиг ведут при максимальной температуре 900°С. Обща длительность обжига - 27 мин. После обжига глазурное покрытие имеет блест щую поверхность без дефектов и соответствует требовани м ГОСТ 6141-82.the addition of 5.0 wt.% refractory white clay to the residue on a sieve with a mesh N 0063 GOST 6613-86 not more than 0.1 - 0.1.5 wt.%. The density of the glaze suspension 1.62 - 1.65 g / cm3, fluidity (B 3 -4) - 17 - 18 seconds. The glaze suspension is applied to the ceramic tile by irrigation. Consumption per tile size of 150 x x150 mm - 23 - 25 g. Firing is carried out at a maximum temperature of 900 ° C. The total firing duration is 27 minutes. After firing, the glaze coating has a shiny surface without defects and meets the requirements of GOST 6141-82.

Другие составы фритты дл прозрачной глазури приведены в таблице.Other transparent glaze frits are listed in the table.

Изобретение прошло опытную проверку на Ленинградском за воде-керамических изделий, котора полностью подтвердила возможность достижени положительного эффекта.The invention was tested at Leningradskiy for water-ceramic products, which fully confirmed the possibility of achieving a positive effect.

Изобретение может найти применение в производстве различных керамических изделий как технического, так и бытового назначени .The invention may find application in the manufacture of various ceramic products for both technical and domestic purposes.

Claims

The claims

A frit for producing a glaze coating comprising SlOa. , B203, Na20, CaO, BaO, and so on, in order to reduce the temperature of the spill of the glaze and increase the heat resistance of the coating, it contains these components in the following amounts, wt.%:

SI0252.0-57.0

AYEz 4.0-6.6

B20z21.0-23.0

NazO8.2 - 9.2,

Sar 4.4-5.6

Wab 3.1-5.0.

The effect of the composition of the frit on some properties of the glaze coating

L e r and m e, (-) - no measurements were made

Table continuation