SU1119991A1

SU1119991A1 - Opacified glaze

Info

Publication number: SU1119991A1
Application number: SU833607678A
Authority: SU
Inventors: Нинель Мироновна Бобкова; Светлана Евгеньевна Баранцева; Алла Геральдовна Смолонская; Ольга Николаевна Бескараева; Татьяна Ивановна Михальская; Лейба Абрамович Демиштейн; Нелла Петровна Поддубная
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority date: 1983-06-20
Filing date: 1983-06-20
Publication date: 1984-10-23

Abstract

ГЛУ1ПЕНАЯ ГЛАЗУРЬ, содержаща SiO, , CaO, , , ггОл, , МйО, отличающа с тем, что,с целью повышени ее химической устойчивости, термостойкости и расширени интервала обжига она дополнительно содержит при следующем соотношений компонентов , мае.%: 48,0-56,4 Si02 3,0-5,0 2,-5-8,О CaO 1,0-7,5 19,0-23,5 4,5-10,0 Zr02 КзО 2,0-5,5 0,5-2,5 MgO 0,1-1,0 LigOA GLUENED GLAZE containing SiO,, CaO,,, HYG,, MCO, characterized in that, in order to increase its chemical stability, heat resistance and extend the burning interval, it additionally contains the following component ratios, in%: 48.0- 56.4 Si02 3.0-5.0 2, -5-8, O CaO 1.0-7.5 19.0-23.5 4.5-10.0 Zr02 КзО 2.0-5.5 0.5-2.5 MgO 0.1-1.0 LigO

Description

Изобретение относитс к технологии силикатов и может быть использовано в керамической промьпиленност в качестве глушеных глазурей дл бы товой и художественной керамики. Известна глушенна глазурь следу щего состава рJ, мас.%: SiOj 40-55 AfjO 2-4;.CaO 1-3; 4-7; BjO 15-30; ZrOj 8-18; K,jO 0,1-2; BaO 0,1-9; SrO 0,1-9. Недостатками данной глазури вл ютс наличие в составе токсичного оксида бари , нто не позвол ет использовать ее дл бытовой керамики пищевого назначени , а также нед таточна химическа -устойчивость. Наиболее близким к изобретению вл етс состав глазури , содержащий , мас.%: Si02 56,0-62,5; . 2,5-5,0; 11,0-14,0; ZrO 7,5-11,0; К20 0,5-3,0; MgO 1,5-5,0. Недостатками известной глазури вл ютс высока температура обжига , низка химическа устойчивост и термостойкость. Целью изобретени вл етс повышение химической устойчивости, термостойкости и расширение интервала обжига. Указанна цель достигаетс тем, что глушена глазурь, содержаща Si02, Af20j, CaO, , , Zr02, , MgO, дополнительно содер жит LijO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO-i 48,0-56,4 АГгОз 3,0-5,0The invention relates to the technology of silicates and can be used in ceramics as muted glazes for high ceramics and art ceramics. Known stuck glaze of the following composition pJ, wt.%: SiOj 40-55 AfjO 2-4; .CaO 1-3; 4-7; BjO 15-30; ZrOj 8-18; K, jO 0.1-2; BaO 0.1-9; SrO 0.1-9. The disadvantages of this glaze are the presence of toxic barium in the composition, this does not allow its use for household ceramics for food purposes, as well as insufficient chemical stability. Closest to the invention is a glaze composition containing, in wt.%: Si02 56.0-62.5; . 2.5-5.0; 11.0-14.0; ZrO 7.5-11.0; K20 0.5-3.0; MgO 1.5-5.0. The disadvantages of the known glaze are the high calcination temperature, low chemical resistance and heat resistance. The aim of the invention is to increase the chemical stability, heat resistance and the expansion of the firing interval. This goal is achieved by suppressing the glaze containing Si02, Af20j, CaO,,, Zr02,, MgO, additionally contains LijO in the following ratio, wt.%: SiO-i 48.0-56.4 AGHO3 3.0 -5.0

Т а б л и ц а 1 1 2,5-8,0 1,0-7,5 19,0-23,5 4,5-10,0 2,0-5,5 0,5-2,5 0,1-1,0 В качестве сьфьевых материалов используют песок, глинозем, мел, буру, борную кислоту, поташ, оксид магни технический, диоксид циркони и углекислый литий. Компоненты тщательно перемешивают , затем вар т в газовой стекловаренной печи при 1410-1420 Сс выдержкой в течение 1 ч, получают гранул т, который измельчают (остаток на сите 2,8%, сито 10000 отв/см). Затем готов т щликер с добавлением 10% сверх 100% глины Вселовского месторождени . Глазурь нанос т методом окунани керамических черепков, образцы обжигают при 920-950 0 по заводской технологии. После обжига глазури дают глушеную поверхность высокого качества (гладкий разлив, отсутствие наколов, хорошее сцепление с керамикой). Предлагаемые составы глазури приведены в табл. 1. Свойства предлагаеых и известного составов - в табл.2. Использование предлагаемой глазури позвол ет повысить качество изелий , расширить ассортимент продукции , применить более экономичный режим обжига.T a b l and c a 1 1 2,5-8,0 1,0-7,5 19,0-23,5 4,5-10,0 2,0-5,5 0,5-2, 5 0.1-1.0 Sand, alumina, chalk, borax, boric acid, potash, technical magnesium oxide, zirconium dioxide and lithium carbonate are used as sfjev materials. The components are thoroughly mixed, then cooked in a gas-glass furnace at 1410-1420 Cs for 1 h, granules are obtained, which are crushed (residue on a sieve 2.8%, sieve 10,000 holes / cm). Then a schlicker is prepared with the addition of 10% in excess of 100% clay from the Vselovsky deposit. Glaze is applied by dipping ceramic shards, samples are calcined at 920–950 ° using factory technology. After firing, the glazes give a high quality muffled surface (smooth spill, no pricking, good adhesion to ceramics). The proposed compositions of the glaze are given in table. 1. Properties of the proposed and known compositions - in table 2. The use of the proposed glaze makes it possible to improve the quality of the products, to expand the range of products, to apply a more economical firing mode.

Таблица 2table 2

Температура варки фритты, СFrit cooking temperature, С

Интервал обжига, СFiring interval, C

ТКЛР ct-10 градTCLE ct-10 degrees

Химстойкость, потери веса,%,в Chemical resistance, weight loss,%, in

HCt HCt

Термостойкость, количество теплосиенHeat resistance, amount

410-1420 . 1410-1420410-1420. 1410-1420

t430-1450t430-1450

820-1000 820-1000

1090-1160 1090-1160

820-1000 56.3 51,0 56,0820-1000 56.3 51.0 56.0

0,35 0.35

0,18 0.18

0,26 0,40 0,32 0,75 0,16 0,150.26 0.40 0.32 0.75 0.16 0.15

10-1210-12

Claims

GLUE FOAMING GLAZE containing SiOg, AfgO ^, CaO, Na ^ O, BgO ^, ZrOg, KgO, MgO, characterized in that, in order to increase its chemical stability, heat resistance and extend the firing interval ^, it additionally contains LigO in the next component ratios

, wt.%: SiO ₂ 48.0-56.4 ACgO * 3.0-5.0 CaO * 2, -5-8.0 Nago 1.0-7.5 Bgo ^ 19.0-23.5 Zrog 4,5-10,0 to ₂ o 2.0-5.5 s MgO 0.5-2.5 Li ₂ 0 0.1-1.0 SL c:

&