RU1794937C

RU1794937C - Non-fritted glaze

Info

Publication number: RU1794937C
Application number: SU914927317A
Authority: RU
Inventors: Мариам Кусселевна Гальперина; Елена Ивановна Кухарцева; Любовь Владимировна Агапцева
Original assignee: Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики
Priority date: 1991-04-11
Filing date: 1991-04-11
Publication date: 1993-02-15

Abstract

Сущность изобретени : глазурь содержит: оксид кремни 59.3-61,22% БФ SI02, оксид алюмини 6.3-8.0% БФ А120з, оксид железа 0,28-1,77% БФ РеаОз, оксид кальци 9,52-11,06% БФ СаО, оксид магни 2.97-3,16% БФ МдО, оксид бари 2.73- 3,53% БФ ВаО, оксид цинка 5,54-5,82% БФ ZnО, оксид натри 6,13-6,56% БФ Na2Q, оксид кали 1,12-2,6% БФ КаО. Характеристика глазури: ТКЛР (7,38-7,54) , морозостойкость более 100 циклов, термостойкость 34-38 теплосмен, цвет покрыти горчичный, бежевый, белый с сероватымот- тёнком. 2 табл.The inventive glaze contains: silicon oxide 59.3-61.22% BF SI02, alumina 6.3-8.0% BF A120z, iron oxide 0.28-1.77% BF ReaOz, calcium oxide 9.52-11.06% BF CaO, magnesium oxide 2.97-3.16% BF MdO, barium oxide 2.73- 3.53% BF BaO, zinc oxide 5.54-5.82% BF ZnO, sodium oxide 6.133-6.56% BF Na2Q, potassium oxide 1.12-2.6% BF CaO. Glaze characteristic: TKLR (7.38-7.54), frost resistance more than 100 cycles, heat resistance 34-38 heat exchange, coating color mustard, beige, white with a grayish tint. 2 tab.

Description

,Изобретение относитс к технологии силикатов и может быть использовано в п ромыш ленности строитс ьн ых материалов при изготовлении керамических глазурованных плиток.The invention relates to a technology for silicates and can be used in the field of building materials for the manufacture of glazed ceramic tiles.

Известна нефриттованна глазурь, включающа SIO2, АДОз. СаО, МдО, ВаОз. Рв20з, N320. fcO, ZnO, Se02, F2.Jade glaze is known, including SIO2, ADOz. CaO, MdO, VaOz. Rv20z, N320. fcO, ZnO, Se02, F2.

Известна также глазурь, включающа SI02, А120з. СаО. МдО, fcO, Na20, ZnO. v Наиболее близким к изобретению вл етс состав сырой глазури, содержащий, мас.%: SIO2 65,91-67,0; А120з 8.29-10,83; СаО 3.63-5,25; МдО 1,93-2,65; ВаО 3,17- 3,21; N320 9,07-9,67; К20 0,73-0,86; Рв20з 0,17-1,02; ZnO 2,05-5,09.Glaze is also known, including SI02, A120z. CaO. MDO, fcO, Na20, ZnO. v Closest to the invention is a crude glaze composition comprising, in wt.%: SIO2 65.91-67.0; A120s 8.29-10.83; CaO 3.63-5.25; MdO 1.93-2.65; BaO 3.17-3.21; N320 9.07-9.67; K20 0.73-0.86; Rv20z 0.17-1.02; ZnO 2.05-5.09.

Недостатком этого состава вл етс нет высокий показатель термостойкости.The disadvantage of this composition is the lack of high temperature resistance.

Цель изобретени - повышение термостойкости глазурного покрыти и расширение цветовой гаммы.The purpose of the invention is to increase the heat resistance of the glaze and expand the color gamut.

Указанна цель достигаетс тем, что не- фриттованна глазурь, включающа SI02. АЬОз, Ре20з, СаО, МдО. ВаО, Na20, teO, ZriO содержит указанные компонентьГв следующих количествах, мас.%:This goal is achieved in that non-frit glaze comprising SI02. Al3O3, Re203, CaO, MdO. BaO, Na20, teO, ZriO contains the indicated components in the following amounts, wt.%:

,3-61,22 А120з 6,3-8,0 Ре20з 0,28-1,77 СаО 9,52-11,06 МдО 2,97-3.16 ВаО 2.73-5.53 ZnO ; 5.54-5.82 Na20 6.13-6,56 К20 1,12-2,6 Изобретение иллюстрируетс следующими примерами.3-61.22 Al203 6.3-8.0 Re203 0.28-1.77 CaO 9.52-11.06 MdO 2.97-3.16 BaO 2.73-5.53 ZnO; 5.54-5.82 Na20 6.13-6.56 K20 1.12-2.6 The invention is illustrated by the following examples.

В табл.1 представлены составы предлагаемой глааури.Table 1 presents the compositions of the proposed glauri.

Дл приготовлени глазури используют следующие материалы, мас.%: хвосты обогащени цмнково-баритовых руд 0,5-50;The following materials are used for the preparation of glaze, wt.%: Tails of beneficiation of zinc-barite ores 0.5-50;

VIVI

юYu

4 Ч) 004 h) 00

XJXj

стеклобой 30-30,6; мел 7,4-12; ВГО 5-7; оксид цинка 5, полевой шпат 9-20; доломит 3-7,5; углекислый барий 0,2-6,3; глинозем 0.2-1,7; песок 0.3-25,5.cullet 30-30.6; chalk 7.4-12; VGO 5-7; zinc oxide 5, feldspar 9-20; dolomite 3-7.5; barium carbonate 0.2-6.3; alumina 0.2-1.7; sand 0.3-25.5.

Глазурь готов т следующим образом: компоненты шихты взвешивают в заданном соотношении с последующим измельчением в шаровой мельнице при соотношении сырьевые материалы:мелющие тела:вода равном 1:2,0:0,4.The icing is prepared as follows: the components of the mixture are weighed in a predetermined ratio, followed by grinding in a ball mill with the ratio of raw materials: grinding media: water equal to 1: 2.0: 0.4.

Готова глазурна суспензи имеет остаток на сите 10000 отв/см2 0,08-0,1%. Плотность по пикнометру 1,6-1,62 г/см3.The finished glaze suspension has a sieve residue of 10,000 holes / cm2 of 0.08-0.1%. The density on the pycnometer is 1.6-1.62 g / cm3.

Глазурь нанос т на издели поливом или пульверизацией. Обжиг глазурованныхGlaze is applied to the products by watering or spraying. Firing glazed

00

плиток производ т в течение 70 мин в роликовых печах скоростного обжига при макси- мальной температуре 1050-1080°С. Обожженна глазурь имеет плотное сцепление с керамической основой и хороший разлив по поверхности плитки,tiles are produced for 70 minutes in high-speed firing roller kilns at a maximum temperature of 1050-1080 ° C. The burned glaze has a tight bond with the ceramic base and a good spill on the surface of the tile,

В табл.2 приведены свойства указанных составов.Table 2 shows the properties of these compositions.

Изданных табл.2 следует, что предлагаемые составы глазурей позвол ют получать при скоростных режимах обжига бездефектное покрытие, превышающее по качественным показател м свойства известной глазури.It follows from the published Table 2 that the proposed glaze compositions make it possible to obtain a defect-free coating at high-speed firing conditions that exceeds the quality of the known glaze in terms of quality.

Claims

The claims

Jade glaze including SiOa, AlzOa. CaO, MgO, BaO, NaaO, teO, ReaOz, ZnO, characterized in that, in order to increase heat resistance and expand the color gamut, it contains the indicated components in the following amounts, May.%:

59.3-61.22

6.3-8.0

9.52-11.06

2.97-3.16

2.73-5.53

6.13-6.56

1.12-2.6

0.28-1.77

5.54-5.82

Table 1

Table 2

Continuation of Table 2