SU1089068A1 - Transparent glaze - Google Patents
Transparent glaze Download PDFInfo
- Publication number
- SU1089068A1 SU1089068A1 SU823525499A SU3525499A SU1089068A1 SU 1089068 A1 SU1089068 A1 SU 1089068A1 SU 823525499 A SU823525499 A SU 823525499A SU 3525499 A SU3525499 A SU 3525499A SU 1089068 A1 SU1089068 A1 SU 1089068A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glaze
- bao
- cao
- transparent glaze
- mgo
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
ПРОЗРАЧНАЯ ГЛАЗУРЬ, включанща SiOa,, AUpj, ,, СаО, Mgb, ВаО, , о т л и ю щ а с тем, что, с целью улучшени качества покрыти , она содержит указанные компоненты в следующих количествах , мас.%: SiO 49,5-54,0 4,0-6,0 Al20 24,0-27,5 BjO 4,0-6,0 CaO 0,5-1,0 MgO 4,0-6,0 BaO 5,5-8,0TRANSPARENT GLAZE, including SiOa, AUpj, CaO, Mgb, BaO,, so that it, in order to improve the quality of the coating, contains these components in the following amounts, wt%: SiO 49 , 5-54.0 4.0-6.0 Al20 24.0-27.5 BjO 4.0-6.0 CaO 0.5-1.0 MgO 4.0-6.0 BaO 5.5- 8.0
Description
30thirty
xx
оabout
3535
эо Изобретение относитс к соста глазури и может быть использован при изготовлении облицовочной ке ки внутренней и внешней облицовк эдакий, а также майолики. Известна глазурь fiT , содерж мас.%: 62,5-66,3 SiOg 5,6-7,1 AljO, 12,7-13,8 2,7-3,2 СаО 0,3-0,5 MgO 2,0-2,3 ZnO 5,0-6,0 1,0-1,3 3,3-3,7 BaO Известна глазурь имеет темпе туру обжига 960-980°С. Недостатками известной глазур вл ютс длительное врем обжига (3 ч 15 мин), а также содержание фицитной ZnO и многокомпонентнос состава. Наиболее близкой к предлагаем по свойствам вл етс .глазурь 2 содержаща , мае.%: 0,3-0,8 18-24 0,7-1,5 0,2-0,5 3,5-4,5 9,0-12,8 0,1-0,2 1,5-3,0 Недостаток указанной глазури по вление посечек по кра м плитк сразу подзле обжига. Кроме того, зурь недостаточно прозрачна. Глазурное покрытие при нормал толщине сло имеет в большом коли честве такой дефект, как накосы. Только при очень тонком слое глаз накосов меньше, но по вл етс деф р бизна. Цель изобретени - улучшение к чества покрыти . Указанна цель достигаетс тем что прозрачна глазурь, включающа SiOp, Al20, BjO, СаО, MgO, BaO NajO , содержит указанные компоне в следукнцих количествах, мас.%: 49,5-54,0 4,0-6,0 24,0-27,5 4,0-6,0 0,5-1,0 4,0-6,0 5,5-8,0 Прозрачна глазурь может использоватьс дл облицовочных керамических плиток скоростного режима обжига продолжительностью 30 мин., максимальной температурой обжига 1000-1020 С, а также майоликовых изделий с продолжительностью обжига 8 ч и температурой обжига 900-940 С, т.е. она универсальна. Едина глазурь дл облицовочных плиток и майоликовых изделий упрощает технологию, так ка# исключаетс необходимость проводить дополнительную чистку варочных печей, мельниц, бассейнов и др. Шихтовый состав глазури, мас.%: Песок35,45-43,62 Борный ангидрид 20,32-24,25 Углекислый барий 4,56-6,56 Мел3,74-7,75 Каолин10,77-15,52 Доломит2,01-4,19 Сода8,87-12,39 Шихтовые материалы усредн ют перед варкой. Варку фритты осуществл ют в заводских услови х во фриттоварочной печи в количестве 400 кг в течение 4,5 ч, при 1350°С. Помол фриты осуществл ют в шаровой мельнице следующего мельничного состава, %: фритта 94,5; каолин 5,5;-КМЦ 0,02; NaCl 0,35; черный краситель (№ 1063) 6. Влажность шликера составл ет 39-41% при плотности 1,571 ,60 г/см текучести 5с. Помол глазури производ т до остатка 0,1% на сите № 0056. Облицовочные плитки обжигают в роликовой печи при 1000-1020с, продолжительность 30 мин. Майоликовые издели обжигают в туннельной печи в течение 8 ч при максимальной температуре 900-940 С. Глазурь нанос т на издели пульфонированием. Начало разм гчени глазури , конец разм гчени 900 С, т.е. интервал разм гчени . Конкретные составы и их свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственно .This invention relates to the composition of the glaze and can be used in the manufacture of facing cakes for internal and external facing, as well as majolica. Known fiT glaze, containing wt.%: 62.5-66.3 SiOg 5.6-7.1 AljO, 12.7-13.8 2.7-3.2 CaO 0.3-0.5 MgO 2 , 0-2.3 ZnO 5.0-6.0 1.0-1.3 3.3-3.7 BaO Known glaze has a firing rate of 960-980 ° C. The disadvantages of the known glaze are the long calcining time (3 hours and 15 minutes), as well as the content of ficitous ZnO and multicomponent composition. Closest to the offer by properties is a glaze 2 containing, in May.%: 0.3-0.8 18-24 0.7-1.5 0.2-0.5 3.5-4.5 9, 0-12.8 0.1-0.2 1.5-3.0 The disadvantage of this glaze is the appearance of cutting across the edges of the tile immediately after the firing. In addition, the zoo is not transparent enough. The glaze coating with a normal layer thickness has in a large number such a defect as nakos. Only with a very thin layer of eyes there are fewer mistings, but a def is a business. The purpose of the invention is to improve the quality of the coating. This goal is achieved by the fact that transparent glaze, including SiOp, Al20, BjO, CaO, MgO, BaO NajO, contains these components in the following amounts, wt.%: 49.5-54.0 4.0-6.0 24.0 -27.5 4.0-6.0 0.5-1.0 4.0-6.0 5.5-8.0 Transparent glaze can be used for ceramic tiles of a firing speed of 30 minutes, with a maximum temperature of firing 1000-1020 C, as well as majolica products with a firing duration of 8 hours and a firing temperature of 900-940 C, i.e. it is universal. The single glaze for facing tiles and majolica products simplifies the technology, as it eliminates the need for additional cleaning of cooking stoves, mills, pools, etc. The mixture of glaze, wt.%: Sand 35.45-43.62 Boric anhydride 20.32-24 , 25 Barium carbonate 4.56-6.56 Mel3.74-7.75 Kaolin10.77-15.52 Dolomit2.01-4.19 Soda8.87-12.39 The charge materials are averaged before cooking. The frit was boiled at the factory in a frit-stove in the amount of 400 kg for 4.5 hours at 1350 ° C. Grinding frit is carried out in a ball mill of the following mill composition,%: Frit 94.5; Kaolin 5.5; -CMC 0.02; NaCl 0.35; black dye (no. 1063) 6. The moisture content of the slip is 39-41% with a density of 1.571, 60 g / cm yield strength 5s. The grinding of the glaze is carried out to a residue of 0.1% on sieve No. 0056. The facing tiles are burned in a roller furnace at 1000-1020s, the duration is 30 minutes. Majolica products are fired in a tunnel kiln for 8 hours at a maximum temperature of 900-940 ° C. Glaze is applied to the products by pulpfusion. The beginning of the softening of the glaze, the end of the softening of 900 C, i.e. softening interval. Specific compositions and their properties are given in table. 1 and 2 respectively.
Таблица 1Table 1
кремовый оттенокcream color
при максимальной температуре 6-12at a maximum temperature of 6-12
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823525499A SU1089068A1 (en) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | Transparent glaze |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823525499A SU1089068A1 (en) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | Transparent glaze |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1089068A1 true SU1089068A1 (en) | 1984-04-30 |
Family
ID=21040377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823525499A SU1089068A1 (en) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | Transparent glaze |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1089068A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1859680A2 (en) * | 2002-02-19 | 2007-11-28 | Engelhard Corporation | Method of weed control |
-
1982
- 1982-12-20 SU SU823525499A patent/SU1089068A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 533560, кл. С 03 С 9/00, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР № 796200, кл. С 03 С 9/00, 1978 (прототип) . * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1859680A2 (en) * | 2002-02-19 | 2007-11-28 | Engelhard Corporation | Method of weed control |
EP1859680A3 (en) * | 2002-02-19 | 2008-02-13 | Engelhard Corporation | Method of weed control |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3499787A (en) | Method of manufacturing low thermal-expansion porcelain | |
SU1089068A1 (en) | Transparent glaze | |
SU967978A1 (en) | Glaze | |
SU1414813A1 (en) | Glaze | |
US4946622A (en) | Blue luminescing glasses | |
SU1154231A1 (en) | Non-fritted glaze | |
SU1137089A1 (en) | Non-frit glaze | |
SU1430375A1 (en) | Glaze composition | |
SU1152940A1 (en) | Transparent glaze | |
SU1028614A1 (en) | Nephrite glaze | |
SU1119992A1 (en) | Matted glaze | |
SU1470683A1 (en) | Translucent glaze composition | |
SU1560496A1 (en) | Glaze | |
SU1030368A1 (en) | Glaze | |
SU1351910A1 (en) | Glaze | |
SU1576520A1 (en) | Engobe | |
SU1486487A1 (en) | Glaze composition | |
SU914524A1 (en) | Dull glazing composition | |
SU908758A1 (en) | Opacified glazing composition | |
SU1073198A1 (en) | Glaze composition | |
SU1229192A1 (en) | Glaze | |
SU1097574A1 (en) | Glaze | |
RU1821450C (en) | Glaze composition | |
SU1165655A1 (en) | Glaze | |
SU1102777A1 (en) | Glaze |