SU914524A1 - Dull glazing composition - Google Patents

Dull glazing composition Download PDF

Info

Publication number
SU914524A1
SU914524A1 SU802867056A SU2867056A SU914524A1 SU 914524 A1 SU914524 A1 SU 914524A1 SU 802867056 A SU802867056 A SU 802867056A SU 2867056 A SU2867056 A SU 2867056A SU 914524 A1 SU914524 A1 SU 914524A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
text
sub
resistance
glaze
dull
Prior art date
Application number
SU802867056A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ivan A Levitskij
Regina N Milevskaya
Grigorij S Balatskij
Galina A Terekhovich
Valentina I Grib
Original Assignee
Bruss Kt I Mestnoj Promy Belkt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bruss Kt I Mestnoj Promy Belkt filed Critical Bruss Kt I Mestnoj Promy Belkt
Priority to SU802867056A priority Critical patent/SU914524A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU914524A1 publication Critical patent/SU914524A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

48,5-55,548.5-55.5

6,4-7,86.4-7.8

3,4-5,13.4-5.1

3.1- 4,63.1- 4.6

5.6- 13,05.6- 13.0

1.1- 2,61.1-2.6

2.7- 4,9 0,1-0,22.7- 4.9 0.1-0.2

0,11-0,27 0,10-0,15 0,02-0,06 4,3-6,7 1-1,6 0,2-0,3 0,06-0,140.11-0.27 0.10-0.15 0.02-0.06 4.3-6.7 1-1.6 0.2-0.3 0.06-0.14

II

Изобретение относится к составам глазурей, используемым для получения декоративного покрытия керамических изделий, а именно к матовым восстановительным глазурям.The invention relates to compositions of glazes used to obtain a decorative coating of ceramic products, namely, matte restorative glazes.

Известна глазурь [1], содержащая мае. %:Famous frosting [1], containing May. %:

5 ϊ 0*2.5 ϊ 0 * 2.

Α1ιχ03 Α1ιχ0 3

СаОCao

МдОMDO

ΚγΟΚγΟ

Ν3Ί0Ν3 Ί 0

Ге^ОзGe ^ Oz

ΖηΟΖηΟ

в1°5 in 1 ° 5

СиОCu

5η0^5η0 ^

МпОMPO

Τ ϊ 0^Τ ϊ 0 ^

5γ05γ0

ВаОWAO

Γ'Γ '

$0}$ 0}

22

Недостатками этой глазури являются низкая морозостойкость, термо· стойкость и ХИМСТОЙКОСТЬ.The disadvantages of this glaze are low frost resistance, thermal resistance and chemical resistance.

Наиболее близкой по составу яв-The closest in composition is

ляется глазурь frosting [2], содержащая, [2], containing мае.%: May.%: 5 ί Οιχ 5 Ο Οιχ 31,7-37,9 31.7-37.9 А 1^0¾ A 1 ^ 0¾ 6,0-7,0 6.0-7.0 Ге^О з Ge ^ Oh h 0,3-0,5 0.3-0.5 СаО Cao 0,2-0,4 0.2-0.4 МдО MDO 0,2-0,4 0.2-0.4 КцО KtsO 1,9-2,5 1.9-2.5 Иа^О Ia ^ O 12,0-13,0 12.0-13.0 В^О^ B ^ O ^ 10,7-12,6 10.7-12.6 ΖηΟ ΖηΟ 16,5-21,9 16.5-21.9 ВаО WAO 1,9-2,5 1.9-2.5 5,4-5,8 5.4-5.8 СиО Cu 1,6-2,0 1.6-2.0 ΖτΟχ ΖτΟχ 2,3-6,0 2.3-6.0 Эта глазурь This icing обладает низкой тер has a low ter мостойкостью 170—180°С и химстойко with a capacity of 170–180 ° C and chemical resistant

стью, кислотостойкостью этой глазури 98,5-99, щелочестойкость 97,4-98,02.stew, acid resistance of this glaze 98.5-99, alkali resistance 97.4-98.02.

33

914524914524

4four

Сравнительно низкие термостойкость и соответственно морозостойкость не позволяют использовать указанную глазурь для декорирования художественной экстерьерной керамики, эксплуатирующейся длительное время под воздействием атмосферных условий.The relatively low heat resistance and, accordingly, frost resistance do not allow the use of this glaze for decorating artistic exterior ceramics, which have been used for a long time under the influence of atmospheric conditions.

Цедеью изобретения является повышение термостойкости и хим'стойко- 10 сти.The purpose of the invention is to increase the heat resistance and chemical resistance.

Цель достигается тем, что матовая глазурь, включающая 5ΐΟι, А10.0 СаО, МдО, К^О, Ыа^О, ΖηΟ,The goal is achieved by the fact that matte glaze, including 5ΐΟι, A10.0 CaO, MdO, K ^ O, Ha ~ O, ηΟ,

В^Ог,, СиО, дополнительно содержит РЬО и 5п0^ при следующем соотношении компонентов, мас.%:In ^ Og, CuO, additionally contains PbO and Sin in the following ratio of components, wt.%:

2 ΐ 0(^ 2 ΐ 0 (^ 29,25-31,50 29.25-31.50 Α1ς03 Α1ς0 3 2,90-3,22 2.90-3.22 СаО Cao 7,02-7,95 7.02-7.95 МдО MDO 0,21-0,24 0.21-0.24 кгоto g about 0,77-0,87 0.77-0.87 Ν3Ί0Ν3 Ί 0 3,02-3,33 3.02-3.33 Ре^Оз Re ^ Oz 0,11-0,12 0.11-0.12 ΖηΟ ΖηΟ 24,56-25,68 24.56-25.68 В<уО In <уО 7,20-8,82 7.20-8.82 СиО Cu 1,50-3,00 1.50-3.00 РЬО PYo 14,48-17,25 14.48-17.25 5п0<^ 5n0 <^ 2,0-5,0 2.0-5.0

Глазурь, обожженная на керамических изделиях при 910-940^0, отличается матовой поверхностью темнокрасного цвета бархатистой фактуры, характеризуется повышенной термостой· костыо и химстойкостькц что позволяет использовать ее для производства экстерьерных керамических изделий и облицовочных материалов.Glaze, annealed on ceramic products at 910-940 ^ 0, is distinguished by a matte surface of dark red velvety texture, characterized by a high temperature resistance and chemical resistance to chemicals, which allows its use for the production of exterior ceramic products and facing materials.

В качестве сырья для приготовления используют квардрзый песок, буру, мел, борную кислоту, пегматит, цинковые белила, свинцовый глет, окись меди, двуокись олова.As raw materials for the preparation of used kvardrzy sand, borax, chalk, boric acid, pegmatite, zinc white, lead glaze, copper oxide, tin dioxide.

Составляющие компоненты шихты подвергают первичной обработке. Мел высушивают до влажности не превышающей 2%. Кристаллическую буру, пегматит, мел, свинцовый глет измельчают до полного прохождения через сито № 09 (59,1 отв/см*2·). Остальные компоненты обработке не подвергают.The components of the mixture are subjected to primary processing. Chalk dried to a moisture content not exceeding 2%. Crystal borax, pegmatite, chalk, lead glaze are ground to complete passage through sieve No. 09 (59.1 resp / cm * 2 ·). The remaining components are not processed.

Компоненты шихты дозируют в заданном соотношении и тщательно перемешивают в смесителе, Шихту расплавляют в кварцевых тиглях емкостью 3 л, помещая в газовую печь. ТемператураThe components of the mixture are metered in a predetermined ratio and thoroughly mixed in a mixer, the mixture is melted in a quartz crucible with a capacity of 3 liters, placing in a gas furnace. Temperature

«арки фритты составляет 1290±20°С, длительность выдержки определяется отсутствием узелков на вытянутой стеклянной нити. Продолжительность вар- , 5 ки составляет 3,5-4,0 ч и ведется в окислительной атмосфере печи.“The arch of the Frit is 1290 ± 20 ° C; the duration of the exposure is determined by the absence of nodules on the elongated glass filament. The duration of the cook, 5 ki is 3.5-4.0 hours and is maintained in the oxidizing atmosphere of the furnace.

После окончания варки расплав гранулируют на холодную воду.After cooking, the melt is granulated into cold water.

Полученную фритту высушивают и измельчают мокрым способом в шаровой йельнице периодического действия с добавлением 10% Веселовской глины и воды до влажности суспензии 40-45%.The obtained Frit is dried and ground by a wet method in a spherical batch mill of periodic action with the addition of 10% Veselovskaya clay and water to a moisture content of the suspension 40-45%.

15 Помол суспензии ведут до остатка на сите № 0063 (9428 отв /см11) 0,050,1% сырья. Глазурную суспензию плотностью 1,46-1,48 г/см наносят на поверхность керамических изделий, про 20 прошедших утильный обжиг при 780800°С, методом окунания. После чего изделия обжигают при 910-940°С в восстановительной среде. Восстановительную среду создают путем забра25 сывания в обжиговую печь ветоши, смоченной соляркой, канифоли или гудрона в период охлаждения при 670720°С.15 Grinding of the suspension is carried out until the residue on sieve No. 0063 (9428 holes / cm 11 ) is 0.050.1% of the raw material. Glaze suspension with a density of 1.46-1.48 g / cm is applied to the surface of ceramic products, about 20 of which have passed through firing at 780,800 ° C, by dipping. Then the product is burned at 910-940 ° C in a reducing environment. The reducing medium is created by withdrawing a rag moistened with diesel fuel, rosin or tar into the kiln during the cooling period at 670720 ° C.

В табл. 1 приведены конкретные За составы глазурей·, в табл. 2 - физикохимические свойства этих составов.In tab. 1 shows the specific formulations for glazes ·, in table. 2 - physicochemical properties of these compounds.

Таблица 1Table 1

Компоненты Components Состав мас.% Composition wt.% 1 one II II 111 111 5 ίΟι^ 5 ίΟι ^ 31,50 31.50 30,08 30.08 Г 29,25 G 29.25 А1 ι^Ο^ A1 ι ^ Ο ^ 2,90 2.90 з,п w, n 3,22 3.22 СаО Cao 7,02 7.02 7,46 7.46 7,95 7.95 МдО MDO .0,24 .0.24 0,23 0.23 0,21 0.21 Кор Cor 0,77 0.77 0,82 0.82 0,87 0.87 Маг0Ma g 0 3,33 3.33 3,21 3.21 3,02 3.02 Ρε^Οι, ^ε ^ Οι, 0,11 0.11 0, 11 0, 11 0,12 0.12 ΖηΟ ΖηΟ 24,56 24.56 25,03 25.03 25,68 25.68 в1°3 in 1 ° 3 8,82 8.82 8,15 8.15 7,20 7.20 СиО Cu 1,50 1.50 2,20 2.20 3,00 3.00 РЬО PYo 17,25 17.25 16, 10 16, 10 14,48 14.48 5ηθΐ} 5ηθΐ} 2,00 2.00 3,50 3.50 5,00 5.00

914524914524

5five

66

Таблица .2Table 2

Свойства Properties ---------------1,-,..,-----„ Состав ---------------one,-,..,-----" Composition 1 one ч h III III Коэффициент линейного термического расширения (20-400оС)е1‘ 10“ 1/градThe coefficient of linear thermal expansion (20-400 o C) e1 '10 "1 / deg 1 63,0 one 63.0 1 ——| 64,5 1 —— | 64.5 65,0 65.0 Термостойкость,° С Heat resistance, ° С 240 240 240 240 250 250 То же, теплосмен Same heat change 24 24 26 26 23 23 Температура плавления; °С Melting temperature; ° С 910 910 930 930 940 940 Выдержка при оптимальной температуре, ч Exposure at optimum temperature, h 0,5 0.5 0,5 0.5 0,5 0.5 Категория покрытия Coverage category Высшая Higher Высшая Higher Высшая Higher Температура размягчения и восстановления, °С Softening and reducing temperature, ° С 670 670 700 700 720 720 Температурный интервал восстановления,0СTemperature range of recovery, 0 С 670-720 670-720 670-720 670-720 670-720 670-720 Блеск, % Gloss,% 6 6 6 6 6 6 Толщина глазурного слоя, мм Glaze layer thickness, mm 0,18 0.18 0,2 0.2 0,18 0.18 Цвет покрытия Coating color Темно-красный с бархатистой фактурой β Dark red with a velvety texture β Микротвердость кг/мм Microhardness kg / mm 672 672 668 668 678 678 Кислотостойкоеть, % Acid Resistance% 99,65 99.65 99,70 99.70 99,67 99.67 Щелочеустойчивость,% Alkali resistance,% 98,93 98.93 99,98 99.98 99,97 99.97 Плотность глазури по ареометру, г/см The density of the glaze on the areometer, g / cm 1,46 1.46 1,46 1.46 1,48 1.48 Морозостойкость, циклов Frost resistance cycles Более 75 Более 75 Over 75 Over 75 Более 75 More than 75

Глазурь предлагаемого состава позволяет повысить качество изделий за счет увеличения термостойкости, химстонкоети, морозостойкости при сохранении низкой температуры обжига и улучшения декоративных свойств за счет бархатистой фактуры покры$0The glaze of the proposed composition allows to improve the quality of products by increasing the heat resistance, chemical cement, frost resistance while maintaining a low firing temperature and improving the decorative properties due to the velvety texture of the coating $ 0

тия темно-красного цвета.tiyu dark red color.

Эти качества позволяют использовать указанную глазурь для декорирования изделий художественной керамики, в том числе экстерьерной, которая длительное время эксплуати- 55 руется в атмосферных условиях, а поэтому должна отвечать повышенным требованиям термической и химической устойчивости и морозостойкости.These qualities allow the use of specified icing for decorating articles of artistic ceramics, including exterior, which is a long time ekspluati- 55 ruetsya in atmospheric conditions and therefore must meet the demands of thermal and chemical resistance and hardiness.

Claims (1)

<claim-text>Формула изобретения</claim-text> <claim-text>Матовая глазурь, включающая 5101, А1<sub>й</sub>0<sub>а</sub>, СаО, МдО, К^О, Иа^О, Ρειβί^ΖηΟ, В<sub>а</sub>0<sub>э</sub>, СиО, отлича ю щ а я с я тем, что, с целью повы шения термостойкости и химической стойкости, она дополнительно содержит РЬО и 5η0ιχ при следующем соотношении компонентов, мас.%:</claim-text> <claim-text>5ί0&lt;2 29,25-31,50</claim-text> <claim-text>А1<sub>г</sub>0<sub>ь</sub> 2,90-3,22</claim-text> <table border="1"> <tr><td> <claim-text></claim-text></td><td> <claim-text>7</claim-text></td><td> <claim-text>914524</claim-text></td><td> <claim-text>8</claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text>СаО</claim-text></td><td> <claim-text>7,02-7,95</claim-text></td><td> <claim-text></claim-text></td><td> <claim-text>РЪО 14,48-17,25</claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text>МдО</claim-text></td><td> <claim-text>0,21-0,24</claim-text></td><td> <claim-text></claim-text></td><td> <claim-text>5п0^ 2,0-5,0</claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text>К 0.0</claim-text></td><td> <claim-text>0,77-0,87</claim-text></td><td> <claim-text></claim-text></td><td><claim-text> Formula of Invention </ claim-text> <claim-text> Matte glaze, including 5101, A1 <sub> th </ sub> 0 <sub> a </ sub>, CaO, MDO, K ^ O, Ea ^ O, ειβί ^ ηΟ, B <sub> a </ sub> 0 <sub> e </ sub>, CuO, which is distinguished by the fact that, in order to improve heat resistance and chemical resistance, it additionally contains PbO and 5η0χ in the following ratio of components, wt. %: </ claim-text> <claim-text> 5ί0 &lt; 2 29.25-31.50 </ claim-text> <claim-text> A1 <sub> g </ sub> 0 <sub> s </ sub> 2.90-3.22 </ claim-text> <table border = "1"> <tr> <td> <claim-text> </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> 7 </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> 914524 </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> 8 </ claim-text> </ td> </ tr> <tr> <td> <claim-text> cao </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> 7.02-7.95 </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> PLC 14.48-17.25 </ claim-text> </ td> </ tr> <tr> <td> <claim-text> MDO </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> 0.21-0.24 </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> 5p0 ^ 2.0-5.0 </ claim-text> </ td> </ tr> <tr> <td> <claim-text> K 0.0 </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> 0.77-0.87 </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> </ claim-text> </ td> <td>
SU802867056A 1980-01-09 1980-01-09 Dull glazing composition SU914524A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802867056A SU914524A1 (en) 1980-01-09 1980-01-09 Dull glazing composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802867056A SU914524A1 (en) 1980-01-09 1980-01-09 Dull glazing composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU914524A1 true SU914524A1 (en) 1982-03-23

Family

ID=20871091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802867056A SU914524A1 (en) 1980-01-09 1980-01-09 Dull glazing composition

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU914524A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5091345A (en) Glass composition
CA1089497A (en) Lead-free glaze for alumina bodies
KR950006202B1 (en) Lead-free glass frit compositions
JPH0234537A (en) Lead free glass frit composition and preparation thereof
US4120733A (en) Lead-free glaze for alumina bodies
JPS6049144B2 (en) colored frit glass mixed glaze
US4158081A (en) Vitreous enamel flux and enamel coated article
SU914524A1 (en) Dull glazing composition
SU872515A1 (en) Glaze charge composition
SU1154233A1 (en) Transparent glaze for red clay articles
SU716997A1 (en) Enamel
SU1248974A1 (en) White glaze
SU1137089A1 (en) Non-frit glaze
SU1154231A1 (en) Non-fritted glaze
SU1477698A1 (en) Glaze
SU1030368A1 (en) Glaze
SU1161490A1 (en) Glaze
SU1386598A1 (en) Transparent glaze
SU1008178A1 (en) Glaze
SU1318563A1 (en) Transparent glaze
SU1470683A1 (en) Translucent glaze composition
SU1184828A1 (en) Glaze
SU722864A1 (en) Enamel
SU1275013A1 (en) Coloured glaze
SU1052481A1 (en) White glaze