SU983094A1

SU983094A1 - Glaze

Info

Publication number: SU983094A1
Application number: SU813332206A
Authority: SU
Inventors: Султан Таширбаевич Сулейменов; Софья Сулейменовна Такибаева; Фира Федоровна Кабиева
Original assignee: Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date: 1981-08-31
Filing date: 1981-08-31
Publication date: 1982-12-23

Description

(54) ГЛАЗУРЬ(54) GLAZE

1one

Изобретение относитс кобласти строительных материалов, в «йстностик легкоплавким глазур м, примен емым дл отделки архитектурных сооружений.The invention relates to the field of building materials, in the design of fusible glazes used for finishing architectural structures.

Известен состав глазури зеленого цвета, содержащий , мас.%:The known composition of the glaze is green, containing, wt.%:

SiO246,50-50,30SiO246.50-50.30

А120з -1,25-134A120z -1.25-134

МэО2,26-2,47MeO2.26-2.47

СаО19,35-20,81CaO19.35-20.81

FejOj0,59-0,65FejOj0.59-0.65

СггОз0,03-0,04SrgOz0,03-0,04

,22,62-27,39 , 22.62-27.39

PjOs0,67-0,70PjOs0.67-0.70

CuO .1,50-2,00CuO .1,50-2,00

: SOj0,40-,43: SOj0.40-, 43

Температура обжига этой глазури 8501000 С, выдерживает 15 циклов поцеременнОThe firing temperature of this glaze is 8501000 C, it withstands 15 cycles of cereal

го замораживани и оттаивани , -мйкротвердость ее 420 кгс/см {.freezing and thawing, its hardness is 420 kgf / cm.

Наиболее близкой к предлагаемой вл етс состав rnaayprf 2, содержащий, мас.%:Closest to the offer is the composition rnaayprf 2, containing, in wt.%:

SiOzSioz

36,12-37,5236.12-37.52

NajONajO

19,5 -20.,319.5-20., 3

KjOKjo

2,71-3,12.71-3.1

PbOPbo

19,52-20,2119.52-20.21

АЬОзAoz

3,45-3,673.45-3.67

MgO .MgO.

4,5-4,84.5-4.8

BaOBaO

0,5-0,70.5-0.7

CaOCao

0,14-0,20.14-0.2

SuO2SuO2

10,6-11,410.6-11.4

CajOjCajOj

1,3-21.3-2

10ten

Недостатком известного состава вл етс невысока морозостойкость.A disadvantage of the known composition is low frost resistance.

Целью изобретени вл етс повышение морозостойкости и получение покрыти темно15 зеленого цвета.The aim of the invention is to increase frost resistance and to obtain a coating of dark 15 green color.

Цель достигаетс тем, что глазурь, включающа ЗЮг, AliOs, Najp , СаО, MgO, KjO, SnOj, BaO, дополнительно содержит , РеаОз.) CuO, SOj при следующем соотнощенйи The goal is achieved by the fact that the glaze, including SO2, AliOs, Najp, CaO, MgO, KjO, SnOj, BaO, additionally contains, ReaO3) CuO, SOj at the following ratio

20 комнонентов, мас.%:20 components, wt.%:

SiOj36,0-42,6SiOj36.0-42.6

АЬОз5,9-6,3ABO3.9-6.3

NajO-19,00-20,40NajO-19.00-20.40

2,2,

1.00-1,Ю1.00-1, Yu

9,,Ю9, Yu

,00, 00

.70.70

1.70-2.001.70-2.00

030-0 0030-0 0

4,60-6,004.60-6.00

,70, 70

В качестве сырь дл получени попеты используют гаину Туе-Таского месторождени стеклобой, соду, поташ, окислы меди, олова, бари и бора..As raw materials for production, the poets use gaina from the Tue-Tay deposit of broken glass, soda, potash, oxides of copper, tin, barium and boron.

Глина и стеклобой имеют следующий химсостав , приведе1шый в табл. 1.Clay and cullet have the following chemical composition, given in Table. one.

Состав шихты следующий: Глина29,60-30,30The composition of the charge is as follows: Clay29.60-30.30

Стеклобой22,20-23,60Cullet22,20-23,60

Сода23,30-24,00Soda23.30-24.00

Поташ4,70-8,90 Potash 4.70-8.90

Окись меди4,10-5,00Copper oxide4,10-5,00

Окись олова 3,20-4,10Tin oxide 3,20-4,10

Окись бора1,50-2,10Boron oxide 1.50-2.10

Окись бари 6,50-7,60Barium oxide 6.50-7.60

Изобретение по сн етс конкретными соетавами шихты дл глазурей, содержащими мас.%: Т SiOj ГсаО I MgO Т ТFejOa Глина 76,71-73,08 1,75 1,10-1,50 13,87-15,06 ОД4Стекло-The invention is explained by specific blend charges for glazes containing wt.%: T SiOj GSO I MgO T TFejOa Clay 76.71-73.08 1.75 1.10-1.50 13.87-15.06 OD4S Glass

71-728.5-9,5 3,01,5-2,071-728.5-9,5 3,01,5-2,0

бойthe battle

579 99,8 597 99,8 615 99,8579 99.8 597 99.8 615 99.8

Из этого сырь приготовлены три ростава глазури, содержащие компоненты, мас.%: From this raw material prepared three glaze composition, containing components, wt.%:

ПP

111111

SiOa SiOa

36,00 АЬОз 36.00 ABOZ

6,30 NajO 20,40 СаО 6.30 NajO 20.40 CaO

3,50 FejOa 3.50 FejOa

0,50 CuO 0.50 CuO

6,006.00

1,90 MgO ЗОз 1.90 MgO DZA

0,70 KjO 0.70 KjO

11,00 ЗпОг 11.00 UAH

4,0 BaO 4.0 BaO

,7,70 ВаОз, 7.70 VaOz

2,002.00

Технологи приготовлени глазури следующа : предварительно размалывают глину и стеклобой до остатка на сите 10000 отв./см - 0,3 0,5%. Затем все компоненты шихты тщательно перемешивают. Полученную смесь в мокром виде нанос т на изделие кистью или поливом и обжигают при 980-1000°С.The technology for making the glaze is as follows: pre-grind the clay and cullet to a residue on a sieve of 10,000 holes / cm - 0.3–0.5%. Then all components of the mixture are thoroughly mixed. The resulting mixture in the wet state is applied to the product with a brush or by watering and fired at 980-1000 ° C.

Полученна глазурь после обжига имеет темно-зеленую окраску, ровный зеркально-блест щий поверхностный покров без каких-либо дефектов (трещин, цека и т. д.), хорошую сцеп15 ,0After firing, the obtained glaze has a dark green color, a smooth, mirror-shiny surface coating without any defects (cracks, tseka, etc.), good adhesion.

Таблица 2table 2

Химстойкойгь но ГОСТ 47372-ГОСТ-47311-72 К кислотамChemical resistant but GOST 47372-GOST-47311-72 To acids

К щелочамAlkali

После вьщержки 48 ч в щелочиAfter 48 hours in alkali

BjiigDtHMbix изменений не обнаружено TNazO 1 КгОSOaШТП 0,40 0,13-0,16 1,93-2,22 0,38-0,742,30-6,06BjiigDtHMbix changes not detected TNazO 1 KgSOSOaShTP 0,40 0,13-0,16 1,93-2,22 0,38-0,742,30-6,06

Claims

1. Author's testimony of the USSR And 592775, cl. From 03 to 9/00, 1975.

2. Author's certificate of USSR N 614045, cl. C 03 C 9/00, 1976 (schyutovvp).