SU962230A1

SU962230A1 - Glaze

Info

Publication number: SU962230A1
Application number: SU813263572A
Authority: SU
Inventors: Юлия Хайруновна Попова; Елена Леонидовна Баранова; Валерий Борисович Змитрович; Марк Владимирович Ривин; Софья Ивановна Проскура
Original assignee: Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина
Priority date: 1981-03-24
Filing date: 1981-03-24
Publication date: 1982-09-30

Description

(S) ГЛАЗУРЬ(S) GLAZE

Изобретение относитс к составам нефриттованных глазурей и может быть использовано в производстве строител ной керамики. Известна глазурь СО содержаща вес.: 60-75; С.аО 1-9; МдО 0,2-,0; ВаО 1,5-8; 0-9-1 ; 0,2-3,0 и по крайней мере один компонент из группы Fe,0, ZnO, F 0,1-5,0. Недостатком эгой глазури вл етс высокий КТР 8,2-8,5 X Ю град-. Наиболее близкой к предлагаемой по составу вл етс глазурь , содержаща , вес.: SiOt МдО 0,0 0,Л; 5-6; K-iP 2,6-3; 7,75 8,6; Zr 0,9-5,1; ZnO 10,0-10,5; ВоСЬ 15-13; CaO 1,5-2; ВаО Fea.0 0,03-0,35. Недостатком данной глазури вл етс необходимость фриттовани . Цель изобретени - получение нефриттованного покрыти . : Указанна цель достигаетс тем, что глазурь, включакхца SfO Ala.0, Fe,, , ZrOj, CaO, MgO, 6aO, ZnO, и Kjj), содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.: SiOa ,76-45,57; А1а.П 9,2410 ,41; , 0,29-0,34; П ,5714 ,48; ZrO, 5,07-7,21; СаО 11,8313 ,40; МдО 0,79-0,9Т; ВаО 3,45-5,16; ZnO 2,24-3,36; 3,2-3,83; К,0 1,79-2,1. В качестве исходного сырь исполь зуют следующие материалы, вес. стеклобой 10-14; борат кальци 25-30} глина цирконовый концентрат 7-10; перлит 30-35; углекислый барий 4-6; окись цинка 2-3. Приготовление глазури осущест л ют известным образом без.предварительного фриттовани . Измельчение осуществл ют до остатка на сите 0,056 0,1-0,4%, плотность, глазурной суспензии 1,48-1,52 г/г.мЧ Глазупь нанос т 3962 на издели методом полива или распылени как при однократном, при двухкратном способе обжига. При температуре обжига глазурь хорошо разливаетс на изделии, имеет плотное сцепление с основой, КТР (5,,5) rf-fe„- .40 град-. В табл. 1 приведены составы глазурей , а в табл. 2 - их свой .г-тва. Предлагаема глазурь при имеет ровный разлив, блест щую поверх .ность без цека и других-видимых дефектов.The invention relates to a mixture of glazed glazes and can be used in the manufacture of building ceramics. CO glaze is known containing weight: 60-75; C.aO 1-9; MDO 0,2-, 0; BaO 1,5-8; 0-9-1; 0.2-3.0 and at least one component from the group Fe, 0, ZnO, F 0.1-5.0. The disadvantage of this glaze is the high CTE of 8.2-8.5 X Yu-deg. Closest to the proposed composition is the icing containing, by weight: SiOt, MdO 0.0 0, L; 5-6; K-iP 2,6-3; 7.75 8.6; Zr 0.9-5.1; ZnO 10.0-10.5; TOTAL 15-13; CaO 1.5-2; BaO Fea.0 0.03-0.35. The disadvantage of this glaze is the need for fritting. The purpose of the invention is to obtain an ungrated coating. : This goal is achieved by the fact that the glaze, including SfO Ala.0, Fe ,, ZrOj, CaO, MgO, 6aO, ZnO, and Kjj), contains these components in the following amounts, wt .: SiOa, 76-45,57 ; A1a.P 9.2410, 41; , 0.29-0.34; P, 5714, 48; ZrO, 5.07-7.21; CaO 11.8313, 40; MDO 0.79-0.9T; BaO 3.45-5.16; ZnO 2.24-3.36; 3.2-3.83; K, 0 1.79-2.1. The following materials are used as feedstock, wt. cullet 10-14; calcium borate 25-30} clay zircon concentrate 7-10; perlite 30-35; barium carbonate 4-6; zinc oxide 2-3. The preparation of the glaze is carried out in a known manner without prior fritting. Grinding is carried out to a residue on a sieve of 0.056 0.1-0.4%, the density of the glaze suspension is 1.48-1.52 g / gm.P. roasting. At the firing temperature, the glaze spreads well on the product, has a tight adhesion to the base, the CTE (5,, 5) rf-fe - .40 degrees-. In tab. 1 shows the compositions of the glazes, and table. 2 - their own .g-tva. The glaze on offer has an even spill, glossy over the surface without tseka and other visible defects.

Плотность глазурной суспензии , г/смThe density of the glazing suspension, g / cm

1,51.5

Температура начала спекани ,° С 800-850 800-850 800-850The temperature of the beginning of sintering, ° C 800-850 800-850 800-850

1,one,

1,52 4 Внедрение предлагаемого изобретени не требует дополнительных aпитальных затрат, так как их приготов-, пение осуществл етс в существующих заводах помольных агрегатах. Низка температура плавлени г«)звол ет использовать их при скоростных режимах обжига в современных автоматизированных поточно-конвейерных печных агрегатах. Экономический эффект от внедрени глазури только на одной автоматизированной поточно-конвейерной линии Производительностью 300 тыс. м плиток составит около 100 тыс. рублей, Т а б л и ц а 11.52 4 The implementation of the present invention does not require additional capital costs, since their preparation and singing are carried out in existing milling plants. The low melting point g) allows using them at high-speed firing modes in modern automated continuous-conveyor-type furnaces. The economic effect of the introduction of glaze on only one automated flow-conveyor line with a capacity of 300 thousand meters of tiles will be about 100 thousand rubles, T a b i c 1

Интервал обжига , « СFiring interval, “C

начало конецbeginning end

Оптимальна температура обжига , С Optimum firing temperature, С

Длительность обжига , мин Roasting time, min

КТР ((f С 10Т градKTP ((f C 10T hail

5,15.1

Морозостойкость,Frost resistance

циклы Более 50 Более 50 Более 50cycles over 50 over 50 over 50

Термостойкость,Heat resistance

Более 200 Более 200 Более 200Over 200 Over 200 Over 200

Claims

1. USSR author's certificate If 60261, cl. From 03 to 9/00, 1972.

2. USSR author's certificate Jf, cl. From 03 to 9/00, 1979.