Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы.The invention relates to the technology of silicates and relates to charge compositions of glazes for application on ceramic tiles, tiles.
Известен шихтовой состав глазури, включающий, мас.%: песок кварцевый 41,5; доломит 11,3; буру 29,9; глинозем 7,9; мел 11,3; поташ 5,4; диоксид циркония 6,6; соду кальцинированную 1,4 [1].Known charge composition of the glaze, including, wt.%: Silica sand 41.5; dolomite 11.3; borax 29.9; alumina 7.9; chalk 11.3; potash 5.4; zirconium dioxide 6.6; soda ash 1.4 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.The objective of the invention is to increase the heat resistance of the glaze.
Технический результат достигается тем, что шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мел, поташ, диоксид циркония, соду кальцинированную, дополнительно включает оксид олова, свинцовый глет и калиевую селитру, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%.: песок кварцевый 71,0-72,0; доломит 1,0-2,0; бура 4,0-6,0; глинозем 2,0-4,0; мел 1,0-2,0; поташ 2,0-4,0; диоксид циркония 4,0-6,0; сода кальцинированная 1,0-2,0; оксид олова 4,0-6,0; свинцовый глет 1,0-2,0; калиевая селитра 1,0-2,0.The technical result is achieved in that the charge composition of the glaze, including silica sand, dolomite, borax, alumina, chalk, potash, zirconia, soda ash, additionally includes tin oxide, lead lithium and potassium nitrate, and the components are in the following ratio, wt. % .: quartz sand 71.0-72.0; dolomite 1.0-2.0; borax 4.0-6.0; alumina 2.0-4.0; chalk 1.0-2.0; potash 2.0-4.0; zirconia 4.0-6.0; soda ash 1.0-2.0; tin oxide 4.0-6.0; lead acid 1.0-2.0; potassium nitrate 1.0-2.0.
В таблице приведены варианты шихтового состава глазури.The table shows the options for the charge composition of the glaze.
ТаблицаTable
КомпонентыComponents
Составы, мас.%Compositions, wt.%
1one
22
33
Песок кварцевыйQuartz sand
71,071.0
71,571.5
72,072.0
ДоломитDolomite
1,01,0
1,51,5
2,02.0
БураBorax
6,06.0
5,05,0
4,04.0
ГлиноземAlumina
2,02.0
3,03.0
4,04.0
Мелa piece of chalk
2,02.0
1,51,5
1,01,0
ПоташPotash
4,04.0
3,03.0
2,02.0
Диоксид цирконияZirconium dioxide
6,06.0
5,05,0
4,04.0
Сода кальцинированнаяSoda ash
2,02.0
1,51,5
1,01,0
Оксид оловаTin oxide
4,04.0
5,05,0
6,06.0
Свинцовый глетLitharge
1,01,0
1,51,5
2,02.0
Калиевая селитраPotassium nitrate
1,01,0
1,51,5
2,02.0
Термостойкость глазури
(на грев до 100°С - охлаждение до 20°С в воде), теплосменыGlaze heat resistance
(for heating to 100 ° С - cooling to 20 ° С in water), heat exchangers
не менее 30not less than 30
не менее 30not less than 30
не менее 30not less than 30
Компоненты измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1450-1550°С варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку №0056 и подготавливают суспензию влажностью 45-55%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 1150-1200°С.The components are ground, dosed in the required quantities, mixed and the frit is cooked from the prepared charge composition at a temperature of 1450-1550 ° C. The melt is granulated into water. Grind the frit until it passes through the mesh No. 0056 and prepare a suspension with a moisture content of 45-55%. The finished glaze suspension is applied (by spraying, watering, dipping) on the surface of ceramic products, dried in air and fired at a temperature of 1150-1200 ° C.
Источники информацииInformation sources
1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. - М.: Стройиздат, 1977. - С.150-151.1. Kashkayev I.S. and others. Production of facial ceramic products. - M .: Stroyizdat, 1977. - S.150-151.