RU2425014C1

RU2425014C1 - Glase mixture

Info

Publication number: RU2425014C1
Application number: RU2010112207/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2010-03-29
Filing date: 2010-03-29
Publication date: 2011-07-27

Abstract

FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: invention relates to the technology of silicates and glase mixture compositions for applying on ceramic tiles and stove tiles. The glase mixture contains the following in wt %: quartz sand 44.0-47.0, dolomite 4.0-6.0, borax 10.0-12.0, alumina 8.0-10.0, chalk 4.0-6.0, potash 4.0-6.0, zirconium dioxide 6.0-8.0, calcined soda 1.0-2.0, bone ash 10.0-12.0. ^ EFFECT: high heat resistance of the glase. ^ 1 tbl

Description

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, печные изразцы.The invention relates to the technology of silicates and for charge compositions of glazes for application to ceramic tiles, stove tiles.

Известен шихтовой состав глазури, включающий, мас.%.: песок кварцевый 41,5; доломит 11,3; бура 29,9; глинозем 7,9; мел 11,3; поташ 5,4; диоксид циркония 6,6; сода кальцинированная 1,4 [1].Known charge composition of the glaze, including, wt.% .: silica sand 41.5; dolomite 11.3; borax 29.9; alumina 7.9; chalk 11.3; potash 5.4; zirconium dioxide 6.6; soda ash 1.4 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.The objective of the invention is to increase the heat resistance of the glaze.

Технический результат достигается тем, что шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мел, поташ, диоксид циркония, соду кальцинированную, дополнительно включает костяную золу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%.: песок кварцевый 44,0-47,0; доломит 4,0-6,0; бура 10,0-12,0; глинозем 8,0-10,0; мел 4,0-6,0; поташ 4,0-6,0; диоксид циркония 6,0-8,0; сода кальцинированная 1,0-2,0; костяная зола 10,0-12,0.The technical result is achieved in that the charge composition of the glaze, including silica sand, dolomite, borax, alumina, chalk, potash, zirconia, soda ash, further includes bone ash, and the components are in the following ratio, wt.% .: silica sand 44 0-47.0; dolomite 4.0-6.0; borax 10.0-12.0; alumina 8.0-10.0; chalk 4.0-6.0; potash 4.0-6.0; zirconium dioxide 6.0-8.0; soda ash 1.0-2.0; bone ash 10.0-12.0.

В таблице приведены варианты шихтового состава глазури.The table shows the options for the charge composition of the glaze.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Составы, мас.%Compositions, wt.% 1one 22 33 Песок кварцевыйQuartz sand 47,047.0 45,545.5 44,044.0 ДоломитDolomite 4.04.0 5,05,0 6,06.0 БураBorax 10,010.0 11,011.0 12,012.0 ГлиноземAlumina 10,010.0 9,09.0 8,08.0 Мелa piece of chalk 6,06.0 5,05,0 4,04.0 ПоташPotash 6,06.0 5,05,0 4,04.0 Диоксид цирконияZirconium dioxide 6,06.0 7,07.0 8,08.0 Сода кальцинированнаяSoda ash 1,01,0 1,51,5 2,02.0 Костяная золаBone ash 10,010.0 11,011.0 12,012.0 Термостойкость глазури (нагрев до 100°С - охлаждение до 20°С в воде), теплосменыGlaze heat resistance (heating to 100 ° С - cooling to 20 ° С in water), heat exchange не менее 7not less than 7 не менее 7not less than 7 не менее 7not less than 7

Компоненты измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1400-1470°С варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку №008 и подготавливают суспензию влажностью 45-50%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность обожженных керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 950-1050°С.The components are ground, dosed in the required quantities, mixed and the frit is cooked from the prepared charge composition at a temperature of 1400-1470 ° C. The melt is granulated into water. Grind the frit until it passes through the mesh No. 008 and prepare a suspension with a moisture content of 45-50%. The finished glaze suspension is applied (by spraying, watering, dipping) on the surface of fired ceramic products, dried in air and fired at a temperature of 950-1050 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. - М.: Стройиздат. 1977. - С.150-151.1. Kashkayev I.S. and others. Production of facial ceramic products. - M .: Stroyizdat. 1977. - S. 150-151.

Claims

The mixture composition of the glaze, including silica sand, dolomite, borax, alumina, chalk, potash, zirconia, soda ash, characterized in that it further includes bone ash, and the components are in the following ratio, wt.%:
quartz sand 44.0-47.0 dolomite 4.0-6.0 borax 10.0-12.0 alumina 8.0-10.0 a piece of chalk 4.0-6.0 potash 4.0-6.0 zirconium dioxide 6.0-8.0 soda ash 1.0-2.0 bone ash 10.0-12.0