RU2417168C1

RU2417168C1 - Glase

Info

Publication number: RU2417168C1
Application number: RU2010100298/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2010-01-11
Filing date: 2010-01-11
Publication date: 2011-04-27

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to the technology of silicates and glase compositions for applying on facing tiles and decorative and art articles. The glase contains the following in wt %: SiO₂ 32.2-32.7; Al₂O₃ 1.0-1.5; Fe₂O₃ 1.0-2.0; FeO 1.0-2.0; TiO₂ 2.2-3.2; MnO₂ 28.0-30.0; CaO 10.0-12.0; MgO 2.0-3.0; Na₂O 16.0-20.0; S 0.1-0.15.

EFFECT: low burning temperature.

1 tbl

Description

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на облицовочную плитку, изделия декоративно-художественного назначения.The invention relates to the technology of silicates and relates to compositions of glazes for application on tiles, decorative and artistic products.

Известна глазурь, включающая, мас.%: SiO₂ 25,0-50,0; Al₂O₃ 3,0-7,0; Fe₂O₃+ FeO 5,0-30,0; TiO₂ 0,1-1,0; MnO₂ 0,1-25,0; CaO 0,1-1,0; MgO 0,1-1,0; Na₂O 0 8,0-20,0; S 0,1-2,5 [1].Known glaze, including, wt.%: SiO ₂ 25,0-50,0; Al ₂ O ₃ 3.0-7.0; Fe ₂ O ₃ + FeO 5.0-30.0; TiO ₂ 0.1-1.0; MnO ₂ 0.1-25.0; CaO 0.1-1.0; MgO 0.1-1.0; Na ₂ O 0 8.0-20.0; S 0.1-2.5 [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига глазури.The objective of the invention is to reduce the firing temperature of the glaze.

Технический результат достигается тем, что в глазури, включающей SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, FeO, TiO₂, MnO₂, CaO, MgO, Na₂O, S, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO₂ 32,2-32,7; Al₂O₃ 1,0-1,5, Fe₂O₃, 1,0-2,0; FeO 1,0-2,0; TiO₂ 2,2-3,2; MnO₂ 28,0-30,0; CaO 10,0-12,0; MgO 2,0-3,0; Na₂O 16,0-20,0; S 0,1-0,15.The technical result is achieved by the fact that in the glaze, including SiO ₂ , Al ₂ O ₃ , Fe ₂ O ₃ , FeO, TiO ₂ , MnO ₂ , CaO, MgO, Na ₂ O, S, the components are in the following ratio, wt.% : SiO ₂ 32.2-32.7; Al ₂ O ₃ 1.0-1.5, Fe ₂ O ₃ , 1.0-2.0; FeO 1.0-2.0; TiO ₂ 2.2-3.2; MnO ₂ 28.0-30.0; CaO 10.0-12.0; MgO 2.0-3.0; Na ₂ O 16.0-20.0; S 0.1-0.15.

В таблице приведены составы глазури.The table shows the glaze compositions.

КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 SiO₂ SiO ₂ 32,732,7 32,3532.35 32,232,2 Al₂O₃ Al ₂ O ₃ 1,01,0 1,31.3 1,51,5 Fe₂O₃ Fe ₂ O ₃ 2,02.0 1,51,5 1,01,0 FeOFeO 1,01,0 1,51,5 2,02.0 TiO₂ TiO ₂ 2,22.2 2,72.7 3,23.2 MnO₂ MnO ₂ 30,030,0 29,029.0 28,028.0 CaOCao 12,012.0 11,011.0 10,010.0 MgOMgO 3,03.0 2525 2,02.0 Na₂ONa ₂ O 16,016,0 18,018.0 20,020,0 SS 0,10.1 0,150.15 0,10.1

Варку фритты глазури проводят при температуре 1300°C. Расплав гранулируют в воду. Полученную фритту размалывают мокрым способом до полного прохождения через сетку №0056, подготавливают суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят на керамические изделия и при температуре 850°C проводят обжиг. Глазурь образует гладкое, ровное покрытие черного цвета.Glaze frit is cooked at a temperature of 1300 ° C. The melt is granulated into water. The resulting frit is milled wet until it passes completely through mesh No. 0056, a suspension with a moisture content of 45-50% is prepared. The suspension is applied to ceramic products and fired at a temperature of 850 ° C. Glaze forms a smooth, even coating of black color.

Источник информацииThe source of information

1. SU 408921, C03C 9/00, 1973.1. SU 408921, C03C 9/00, 1973.

Claims

Glaze, including SiO ₂ , Al ₂ O ₃ , Fe ₂ O ₃ , FeO, TiO ₂ , MnO ₂ , CaO, MgO, Na ₂ O, S, characterized in that the components are in the following ratio, wt.%: SiO ₂ 32.2-32.7; Al ₂ O ₃ 1.0-1.5; Fe ₂ O ₃ 1.0-2.0; FeO 1.0-2.0; TiO ₂ 2.2-3.2; MnO ₂ 28.0-30.0; CaO 10.0-12.0; MgO 2.0-3.0; Na ₂ O 16.0-20.0; S 0.1-0.15.