RU2469991C1

RU2469991C1 - Glaze charge composition

Info

Publication number: RU2469991C1
Application number: RU2011131369/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2011-07-26
Filing date: 2011-07-26
Publication date: 2012-12-20

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: charge for glaze production contains the following components, wt %: quartz sand - 69.0-73.0; dolomite - 1.0-2.0; borax - 2.0-3.0; alumina - 2.0-3.0; chalk - 1.0-2.0; potash - 6.0-7.0; zirconium dioxide - 6.0-7.0; soda ash - 1.0-2.0; talc - 6.0-7.0.

EFFECT: increase of glaze temperature resistance.

1 tbl

Description

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы.The invention relates to the technology of silicates and for charge compositions of glazes for application on ceramic tiles, tiles.

Известен шихтовой состав глазури, включающий, мас.%.: песок кварцевый 41,5; доломит 11,3; бура 29,9; глинозем 7,9; мед 11,3; поташ 5,4; диоксид циркония 6,6; сода кальцинированная 1,4 [1].Known charge composition of the glaze, including, wt.% .: silica sand 41.5; dolomite 11.3; borax 29.9; alumina 7.9; honey 11.3; potash 5.4; zirconium dioxide 6.6; soda ash 1.4 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.The objective of the invention is to increase the heat resistance of the glaze.

Технический результат достигается тем, что шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мел» поташ, диоксид циркония, соду кальцинированную, дополнительно включает тальк, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый 69,0-73,0; доломит 1,0-2,0; бура 2,0-3,0; глинозем 2,0-3,0; мел 1,0-2,0; поташ 6,0-7,0; диоксид циркония 6,0-7,0; сода кальцинированная 1,0-2,0; тальк 6,0-7,0.The technical result is achieved by the fact that the charge composition of the glaze, including silica sand, dolomite, borax, alumina, chalk, potash, zirconia, soda ash, further includes talc, and the components are in the following ratio, wt.%: Silica sand 69.0 -73.0; dolomite 1.0-2.0; borax 2.0-3.0; alumina 2.0-3.0; chalk 1.0-2.0; potash 6.0-7.0; zirconium dioxide 6.0-7.0; soda ash 1.0-2.0; talc 6.0-7.0.

В таблице приведены варианты шихтового состава глазури.The table shows the options for the charge composition of the glaze.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Составы, мас.%Compositions, wt.% 1one 22 33 Песок кварцевыйQuartz sand 73,073.0 71,071.0 69,069.0 ДоломитDolomite 1,01,0 1,51,5 2,02.0 БураBorax 2,02.0 2,52.5 3,03.0 ГлиноземAlumina 2,02.0 2,52.5 3,03.0 Мелa piece of chalk 2,02.0 1,51,5 1,01,0 ПоташPotash 6,06.0 6,56.5 7,07.0 Диоксид цирконияZirconium dioxide 6,06.0 6,56.5 7,07.0 Сода кальцинированнаяSoda ash 1,01,0 1,51,5 2,02.0 ТалькTalc 7,07.0 6,56.5 6,06.0 Термостойкость глазури (нагрев до 100°C - охлаждение до 20°C в воде), теплосменыGlaze heat resistance (heating to 100 ° C - cooling to 20 ° C in water), heat exchange не менее 10not less than 10 не менее 10not less than 10 не менее 10not less than 10

Компоненты измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1450-1550°C варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку №0056 и подготавливают суспензию влажностью 45-47%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 1150-1250°C.The components are ground, dosed in the required quantities, mixed and the frit is cooked from the prepared charge composition at a temperature of 1450-1550 ° C. The melt is granulated into water. Grind the frit until it passes through mesh No. 0056 and prepare a suspension with a moisture content of 45-47%. The finished glaze suspension is applied (by spraying, watering, dipping) on the surface of ceramic products, dried in air and fired at a temperature of 1150-1250 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. - М.: Стройиздат, 1977. - С.150-151.1. Kashkayev I.S. and others. Production of facial ceramic products. - M .: Stroyizdat, 1977. - S.150-151.

Claims

The mixture composition of the glaze, including silica sand, dolomite, borax, alumina, chalk, potash, zirconia, soda ash, characterized in that it further includes talc, and the components are in the following ratio, wt.%: Silica sand 69.0-73 0; dolomite 1.0-2.0; borax 2.0-3.0; alumina 2.0-3.0; chalk 1.0-2.0; potash 6.0-7.0; zirconium dioxide 6.0-7.0; soda ash 1.0-2.0; talc 6.0-7.0.