RU2413684C1

RU2413684C1 - Glase mixture composition

Info

Publication number: RU2413684C1
Application number: RU2009146317/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-12-14
Filing date: 2009-12-14
Publication date: 2011-03-10

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to the technology of silicates and glase compositions for depositing on ceramic tiles and, household articles and decorative and art articles. The glase mixture contains the following in wt %: pearlite 50.0-56.0; zinc oxide 2.0-3.0; chalk 2.0-3.0; zirconium silicate 12.0-14.0; technical borax 18.0-22.0; yellow lead 8.0-10.0.

EFFECT: low burning temperature of the glase.

1 tbl

Description

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изделия хозяйственно-бытового и декоративно-художественного назначения.The invention relates to the technology of silicates and for charge compositions of glazes for application to ceramic tiles, household products and decorative and artistic purposes.

Известен шихтовый состав глазури, включающий, мас.%: перлит 46,0-55,0; окись цинка 7,0-9,0; мел 7,0-9,0; силикат циркония 12,0-14,0; буру техническую 18,0-22,0 [1].Known charge composition of the glaze, including, wt.%: Perlite 46,0-55,0; zinc oxide 7.0-9.0; chalk 7.0-9.0; zirconium silicate 12.0-14.0; technical drill 18.0-22.0 [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига глазури.The objective of the invention is to reduce the firing temperature of the glaze.

Технический результат достигается тем, что шихтовый состав глазури, включающий перлит, окись цинка, мел, силикат циркония, буру техническую, дополнительно включает свинцовый глет, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: перлит 50,0-56,0; окись цинка 2,0-3,0; мел 2,0-3,0; силикат циркония 12,0-14,0; бура техническая 18,0-22,0; свинцовый глет 8,0-10,0.The technical result is achieved in that the charge composition of the glaze, including perlite, zinc oxide, chalk, zirconium silicate, technical borax, additionally includes lead litharge, the components being in the following ratio, wt.%: Perlite 50.0-56.0; zinc oxide 2.0-3.0; chalk 2.0-3.0; zirconium silicate 12.0-14.0; technical drill 18.0-22.0; lead litharge 8.0-10.0.

В таблице приведены варианты шихтового состава глазури.The table shows the options for the charge composition of the glaze.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Составы, мас.%Compositions, wt.% 1one 22 33 ПерлитPerlite 50,050,0 53,053.0 56,056.0 Окись цинкаZinc oxide 2,02.0 2,52.5 3,03.0 Мелa piece of chalk 2,02.0 2,52.5 3,03.0 Силикат цирконияZirconium Silicate 14,014.0 13,013.0 12,012.0 Бура техническаяBorax technical 22,022.0 20,020,0 18,018.0 Свинцовый глетLitharge 10,010.0 9,09.0 8,08.0

Компоненты измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1400°С варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку №0056 и подготавливают суспензию влажностью 45-47%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 900°С.The components are ground, dosed in the required quantities, mixed and the frit is cooked from the prepared charge composition at a temperature of 1400 ° C. The melt is granulated into water. Grind the frit until it passes through the mesh No. 0056 and prepare a suspension with a moisture content of 45-47%. The finished glaze suspension is applied (by spraying, watering, dipping) on the surface of ceramic products, dried in air and burned at a temperature of 900 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. А.с. №852809 СССР, 1981.1. A.S. No. 852809 of the USSR, 1981.

Claims

The charge composition of the glaze, including perlite, zinc oxide, chalk, zirconium silicate, industrial borax, characterized in that it further includes lead lithium, and the components are in the following ratio, wt.%: Perlite 50.0-56.0; zinc oxide 2.0-3.0; chalk 2.0-3.0; zirconium silicate 12.0-14.0; technical drill 18.0-22.0; lead litharge 8.0-10.0.