RU2420496C1

RU2420496C1 - Charge composition of glasing

Info

Publication number: RU2420496C1
Application number: RU2009146316/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-12-14
Filing date: 2009-12-14
Publication date: 2011-06-10

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: charge to produce glasing contains the following components, wt %: perlite - 43.5-45.0; zinc oxide - 7.0-9.0; chalk - 10.0-11.5; zirconium silicate - 12.0-14.0; technical borax - 21.0-22.0; fluorspar - 1.5-2.5.

EFFECT: reduced temperature of glasing annealing.

1 tbl

Description

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изделия хозяйственно-бытового и лекарственно-художественного назначения.The invention relates to the technology of silicates and for charge compositions of glazes for application on ceramic tiles, household products and medicinal and artistic purposes.

Известен шихтовой состав глазури, включающий, мас.%: перлит 46,0-55,0; окись цинка 7,0-9,0; мел 7,0-9,0; силикат циркония 12,0-14,0; буру техническую 18,0-22,0 [1].Known charge composition of the glaze, including, wt.%: Perlite 46,0-55,0; zinc oxide 7.0-9.0; chalk 7.0-9.0; zirconium silicate 12.0-14.0; technical drill 18.0-22.0 [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига глазури.The objective of the invention is to reduce the firing temperature of the glaze.

Технический результат достигается тем, что шихтовой состав глазури, включающий перлит, окись цинка, мел, силикат циркония, буру техническую, дополнительно включает плавиковый шпат, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: перлит 43,5-45,0; окись цинка 7,0-9,0; мел 10,0-11,5; силикат циркония 12,0-14,0; бура техническая 21,0-22,0; плавиковый шпат 1,5-2,5.The technical result is achieved in that the charge composition of the glaze, including perlite, zinc oxide, chalk, zirconium silicate, technical borax, further includes fluorspar, and the components are in the following ratio, wt.%: Perlite 43.5-45.0; zinc oxide 7.0-9.0; chalk 10.0-11.5; zirconium silicate 12.0-14.0; technical drill 21.0-22.0; fluorspar 1.5-2.5.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Составы, мас.%Compositions, wt.% 1one 22 33 ПерлитPerlite 43,543.5 44,044.0 45,045.0 Окись цинкаZinc oxide 7,07.0 9,09.0 9,09.0 Мелa piece of chalk 12,012.0 11,011.0 11,011.0 Силикат цирконияZirconium Silicate 14,014.0 13,013.0 12,012.0 Бура техническаяBorax technical 22,022.0 21,021.0 21,021.0 Плавиковый шпатFluorspar 1,51,5 2,02.0 2,02.0

Компоненты измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1350°С варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку №0056 и подготавливают суспензию влажностью 45-47%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 900°С.The components are ground, dosed in the required quantities, mixed and the frit is cooked from the prepared charge composition at a temperature of 1350 ° C. The melt is granulated into water. Grind the frit until it passes through the mesh No. 0056 and prepare a suspension with a moisture content of 45-47%. The finished glaze suspension is applied (by spraying, watering, dipping) on the surface of ceramic products, dried in air and burned at a temperature of 900 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. А.С. №852809 СССР, 1981.1. A.S. No. 852809 of the USSR, 1981.

Claims

The charge composition of the glaze, including perlite, zinc oxide, chalk, zirconium silicate, technical borax, characterized in that it further includes fluorspar, and the components are in the following ratio, wt.%: Perlite - 43.5-45.0; zinc oxide - 7.0-9.0; chalk - 10.0-11.5; zirconium silicate - 12.0-14.0; technical drill - 21.0-22.0; fluorspar - 1.5-2.5.