RU2536695C1

RU2536695C1 - Ceramic mass

Info

Publication number: RU2536695C1
Application number: RU2013146923/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2013-10-21
Filing date: 2013-10-21
Publication date: 2014-12-27

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: ceramic mass includes the following components, wt %: loess-like rock 74.0-76.0; slag of electrothermophosphorus production 4.0-6.0; white-burning clay 4.0-6.0; quartz sand 8.0-12.0; talc 4.0-6.0.

EFFECT: increased frost-resistance of plants, obtained from ceramic mass.

1 tbl

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, облицовочной плитки.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of bricks, tiles.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидная порода 50,0-75,0; шлак электротермофосфорного производства 10,0-20,0; глина 15,0-30,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Loesslike rock 50.0-75.0; electrothermophosphorus slag 10.0-20.0; clay 15.0-30.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the frost resistance of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая лессовидную породу, шлак электротермофосфорного производства, глину, содержит беложгущуюся глину и дополнительно кварцевый песок и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 74,0-76,0; шлак электротермофосфорного производства 4,0-6,0; беложгущаяся глина 4,0-6,0; кварцевый песок 8,0-12,0; тальк 4,0-6,0.The technical result is achieved in that the ceramic mass, including loesslike rock, slag of electrothermophosphorus production, clay, contains whitened clay and optionally quartz sand and talc in the following ratio of components, wt.%: Loesslike rock 74.0-76.0; electrothermophosphorus slag 4.0-6.0; white-burning clay 4.0-6.0; silica sand 8.0-12.0; talc 4.0-6.0.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 Лессовидная породаLoesslike breed 76,076.0 74,074.0 Шлак электротермофосфорного производстваElectrothermophosphorus slag production 4,04.0 6,06.0 Беложгущаяся глинаWhite clay 4,04.0 6,06.0 Кварцевый песокQuartz sand 12,012.0 8,08.0 ТалькTalc 4,04.0 6,06.0 Морозостойкость, циклыFrost resistance cycles 70-8070-80 70-8070-80

Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные породы и беложгущиеся глины любых месторождений.To prepare the ceramic mass, loess-like rocks and white-burning clays of any deposits can be used.

Шлак электротермофосфорного производства содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 40,0-43,0; Al₂O₃ 1,0-3,0; Fe₂O₃ 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO₃ 2,0-3,0; Р₂О₅ 0,9-3,0.Slag electrothermophosphorus production contains 90-95% glass phase and is characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 40,0-43,0; Al ₂ O ₃ 1.0-3.0; Fe ₂ O ₃ 0.4-1.0; CaO 42.0-49.0; MgO 3.0-4.0; SO ₃ 2.0-3.0; P ₂ O ₅ 0.9-3.0.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлак электротермофосфорного производства и тальк по отдельности размалывают до порошкообразного состояния (степень измельчения компонентов должна соответствовать остатку 2% на сите 008) и смешивают. В полученную смесь добавляют лессовидную породу, беложгущуюся глину, кварцевый песок и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-7%, и при температуре 1000-1100°C проводят обжиг. Ложок и тычок кирпича, поверхность плитки покрывают слоем легкоплавкой глазури и при температуре 800-850°C проводят второй обжиг.The components are dosed in the required amounts. The electrothermophosphorus slag and talc are individually milled to a powder state (the degree of grinding of the components should correspond to a residue of 2% on sieve 008) and mixed. Loesslike rock, white clay, quartz sand are added to the resulting mixture, and a ceramic mass with a moisture content of 18-23% is prepared. Products are dried from a ceramic mass in a plastic way, which are dried to a moisture content of 1-7%, and fired at a temperature of 1000-1100 ° C. A spoon and a brick stick, the tile surface is covered with a layer of low-melting glaze and a second firing is carried out at a temperature of 800-850 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU 632670, C04B 33/00, 1978.1. SU 632670, C04B 33/00, 1978.

Claims

Ceramic mass, including loesslike rock, slag of electrothermophosphorus production, clay, characterized in that it contains white clay and additionally quartz sand and talc in the following ratio of components, wt.%: Loesslike rock 74.0-76.0; electrothermophosphorus slag 4.0-6.0; white-burning clay 4.0-6.0; silica sand 8.0-12.0; talc 4.0-6.0.