RU2428394C1

RU2428394C1 - Ceramic mixture

Info

Publication number: RU2428394C1
Application number: RU2010114266/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2010-04-09
Filing date: 2010-04-09
Publication date: 2011-09-10

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to ceramic mixtures which can be used in making bricks and facing tiles. The ceramic mixture contains the following in wt %: loess-type rock 43.0-53.0; slag from electrothermal-phosphoric production 7.0-9.0; clay 5.0-7.0; pegmatite 35.0-41.0.

EFFECT: high strength of articles made from the ceramic mixture.

1 tbl

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, облицовочной плитки.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of bricks, tiles.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидная порода 50,0-75,0; шлак электротермофосфорного производства 10,0-20,0; глина 15,0-30,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Loesslike rock 50.0-75.0; electrothermophosphorus slag 10.0-20.0; clay 15.0-30.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая лессовидную породу, шлак электротермофосфорного производства, глину, дополнительно содержит пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 43,0-53,0; шлак электротермофосфорного производства 7,0-9,0; глина 5,0-7,0; пегматит 35,0-41,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass, including loesslike rock, slag electrothermophosphorus production, clay, additionally contains pegmatite in the following ratio of components, wt.%: Loesslike rock 43.0-53.0; electrothermophosphorus slag production 7.0-9.0; clay 5.0-7.0; pegmatitis 35.0-41.0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные породы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; СаО 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.To prepare the ceramic mass, loesslike rocks containing, wt.%: SiO ₂ 50.58-55.08; Al ₂ O ₃ 11.58-13.16; Fe ₂ O ₃ 3.72-5.19; CaO 12.2-14.86; MgO 2.3-3.03; Na ₂ O 1.44-3.88; K ₂ O 0.73-0.94; p.p.p. 2.53-5.3.

Могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 51,0-8-55,88; Al₂O₃ 30,0-33,63; Fe₂O₃ 0,59-0,72; TiO₂ 1,04-1,1; СаО 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂O 0,4-1,58; K₂O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.Clays of the following composition can be used, wt.%: SiO ₂ 51.0-8-55.88; Al ₂ O ₃ 30.0-33.63; Fe ₂ O ₃ 0.59-0.72; TiO ₂ 1.04-1.1; CaO 0.48-0.62; MgO 0.84-0.93; Na ₂ O 0.4-1.58; K ₂ O 0.36-2.04; p.p.p. 7.0-7.99.

Шлак электротермофосфорного производства содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 40,0-43,0; Al₂O₃ 1,0-3,0; Fe₂O₃ 0,4-1,0; СаО 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO₃ 2,0-3,0; P₂O₅ 0,9-3,0.Slag electrothermophosphorus production contains 90-95% glass phase and is characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 40,0-43,0; Al ₂ O ₃ 1.0-3.0; Fe ₂ O ₃ 0.4-1.0; CaO 42.0-49.0; MgO 3.0-4.0; SO ₃ 2.0-3.0; P ₂ O ₅ 0.9-3.0.

Могут быть использованы пегматиты (полевошпатовое сырье) включающие, мас.%: SiO₂ 63,0-77,0; Al₂O₃ 13,0-20,2; Fe₂O₃ 0,03-0,42; СаО 0,34-2,4; MgO до 0,6; Na₂O 0,03-11,5; K₂O 3,5-15,8; п.п.п. 0,04-1,88.Can be used pegmatites (feldspar raw materials) including, wt.%: SiO ₂ 63,0-77,0; Al ₂ O ₃ 13.0-20.2; Fe ₂ O ₃ 0.03-0.42; CaO 0.34-2.4; MgO up to 0.6; Na ₂ O 0.03-11.5; K ₂ O 3,5-15,8; p.p.p. 0.04-1.88.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 Лессовидная породаLoesslike breed 53,053.0 47,547.5 43,043.0 Шлак электротермофосфорного производстваElectrothermophosphorus slag production 7,07.0 8,08.0 9,09.0 ГлинаClay 5,05,0 6,06.0 7,07.0 ПегматитPegmatite 35,035.0 38,538.5 41,041.0 Прочность на сжатие, МПаCompressive strength, MPa 35-3835-38 35-3835-38 35-3835-38

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлак электротермофосфорного производства и пегматит размалывают до порошкообразного состояния (степень измельчения компонентов должна соответствовать остатку не более 2% на сите 008) и смешивают. В полученную смесь добавляют лессовидную породу, глину и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 55-65°C до влажности 1-2% и при температуре 1000-1150°C проводят обжиг.The components are dosed in the required amounts. Electrothermophosphorus slag and pegmatite are ground to a powder state (the degree of grinding of the components should correspond to a residue of not more than 2% on sieve 008) and mixed. Loesslike rock, clay are added to the resulting mixture, and a ceramic mass with a moisture content of 18-23% is prepared. Products are formed in a plastic way from a ceramic mass, which are dried at a temperature of 55-65 ° C to a moisture content of 1-2% and fired at a temperature of 1000-1150 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU 632670, C04B 33/00, 1978.1. SU 632670, C04B 33/00, 1978.

Claims

Ceramic mass, including loesslike rock, slag of electrothermophosphorus production, clay, characterized in that it additionally contains pegmatite in the following ratio of components, wt.%:
loesslike breed 43.0-53.0 electrothermophosphorus slag production 7.0-9.0 clay 5.0-7.0 pegmatite 35.0-41.0