RU2411216C1 - Ceramic mixture - Google Patents
Ceramic mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2411216C1 RU2411216C1 RU2009147574/03A RU2009147574A RU2411216C1 RU 2411216 C1 RU2411216 C1 RU 2411216C1 RU 2009147574/03 A RU2009147574/03 A RU 2009147574/03A RU 2009147574 A RU2009147574 A RU 2009147574A RU 2411216 C1 RU2411216 C1 RU 2411216C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- clay
- potash
- rock
- pegmatite
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, черепицы, облицовочной плитки, садово-парковой скульптуры.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of bricks, tiles, tiles, landscape gardening sculptures.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидная порода 50,0-75,0; шлак электротермофосфорного производства 10,0-20,0; глина 15,0-30,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Loesslike rock 50.0-75.0; electrothermophosphorus slag 10.0-20.0; clay 15.0-30.0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from ceramic mass.
Технических результат достигается тем, что керамическая масса, включающая лессовидную породу, шлак электротермофосфорного производства, глину, дополнительно содержит соду кальцинированную и/или поташ и пегматит при следующем соотношении компонентов, мас. %: лессовидная порода 45,5-49,0; шлак электротермофосфорного производства 16,0-18,0; глина 20,0-26,0; сода кальцинированная и/или поташ 0,5-1,0; пегматит 10,0-14,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass, including loesslike rock, slag electrothermophosphorus production, clay, additionally contains soda ash and / or potash and pegmatite in the following ratio, wt. %: loesslike rock 45.5-49.0; electrothermophosphorus slag production 16.0-18.0; clay 20.0-26.0; soda ash and / or potash 0.5-1.0; pegmatitis 10.0-14.0.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные породы, содержащие, мас.%: SiO2 50,58-55,08; Al2O3 11,58-13,16; Fe2O3 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na2O 1,44-3,88; K2O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.To prepare the ceramic mass, loesslike rocks containing, wt.%: SiO 2 50.58-55.08; Al 2 O 3 11.58-13.16; Fe 2 O 3 3.72-5.19; CaO 12.2-14.86; MgO 2.3-3.03; Na 2 O 1.44-3.88; K 2 O 0.73-0.94; p.p.p. 2.53-5.3.
Могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO2 51,08-55,88; Al2O3 30,0-33,63; Fe2O3 0,59-0,72; TiO2 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na2O 0,4-1,58; K2O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.Clays of the following composition can be used, wt.%: SiO 2 51.08-55.88; Al 2 O 3 30.0-33.63; Fe 2 O 3 0.59-0.72; TiO 2 1.04-1.1; CaO 0.48-0.62; MgO 0.84-0.93; Na 2 O 0.4-1.58; K 2 O 0.36-2.04; p.p.p. 7.0-7.99.
Шлак электротермофосфорного производства характеризуется следующим составом, мас.%: SiO2 40,0-43,0; Al2O3 1,0-3,0; Fe2O3 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO3 2,0-3,0; P2O5 0,9-3,0.Slag electrothermophosphorus production is characterized by the following composition, wt.%: SiO 2 40,0-43,0; Al 2 O 3 1.0-3.0; Fe 2 O 3 0.4-1.0; CaO 42.0-49.0; MgO 3.0-4.0; SO 3 2.0-3.0; P 2 O 5 0.9-3.0.
Могут быть использованы пегматиты, включающие, мас.%: SiO2 63,0-77,0; Al2O3 13,0-20,2; Fe2O3 0,03-0,42; CaO 0,34-2,4; MgO до 0,6; Na2O 0,03-11,5; K2O 3,5-15,8; п.п.п. 0,04-1,88.Pegmatites can be used, including, wt.%: SiO 2 63.0-77.0; Al 2 O 3 13.0-20.2; Fe 2 O 3 0.03-0.42; CaO 0.34-2.4; MgO up to 0.6; Na 2 O 0.03-11.5; K 2 O 3,5-15,8; p.p.p. 0.04-1.88.
В Таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлак электротермофосфорного производства и пегматит разламывают до порошкообразного состояния (степень измельчения компонентов должна соответствовать остатку не более 2% на сите 008) и смешивают. В полученную смесь добавляют лессовидную породу, глину, соду кальцинированную и/или поташ и готовят керамическую массу с влажностью 20-26%. Из керамической массы пластическим способом формируют изделия, которые сушат до влажности 1-7%, напыляют на их поверхность слой цветной глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг. Прочность полученных керамических изделий на изгиб составит 12-15 МПа.The components are dosed in the required amounts. Electrothermophosphorus production slag and pegmatite are crushed to a powder state (the degree of grinding of the components should correspond to a residue of not more than 2% on sieve 008) and mixed. Loesslike rock, clay, soda ash and / or potash are added to the resulting mixture and a ceramic mass with a moisture content of 20-26% is prepared. Products are formed from the ceramic mass in a plastic way, which are dried to a moisture content of 1-7%, a layer of colored glaze is sprayed on their surface and fired at a temperature of 1000 ° C. The strength of the obtained ceramic products in bending will be 12-15 MPa.
Источники информацииInformation sources
1. SU 632670, С04B 33/00, 1978.1. SU 632670, C04B 33/00, 1978.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009147574/03A RU2411216C1 (en) | 2009-12-21 | 2009-12-21 | Ceramic mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009147574/03A RU2411216C1 (en) | 2009-12-21 | 2009-12-21 | Ceramic mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2411216C1 true RU2411216C1 (en) | 2011-02-10 |
Family
ID=46309233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009147574/03A RU2411216C1 (en) | 2009-12-21 | 2009-12-21 | Ceramic mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2411216C1 (en) |
-
2009
- 2009-12-21 RU RU2009147574/03A patent/RU2411216C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2329992C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2394787C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2375328C1 (en) | Ceramic paste for manufacturing finish tile | |
RU2411216C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2387611C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2434824C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2440316C1 (en) | Ceramic mass for facing tile fabrication | |
RU2428394C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2466957C1 (en) | Ceramic mixture for glazed tile fabrication | |
RU2404941C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2404942C1 (en) | Ceramic mixture for facing tile fabrication | |
RU2360889C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2358947C1 (en) | Raw mix for production of facing tiles | |
RU2331611C2 (en) | Ceramic mixture for facing tile manufacturing | |
RU2434827C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2410353C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2434828C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2539071C1 (en) | Ceramic mixture for brick manufacture | |
RU2536695C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2387612C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2430062C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2420480C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2449968C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2388724C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2427552C1 (en) | Ceramic mass |