RU2387611C1

RU2387611C1 - Ceramic mass

Info

Publication number: RU2387611C1
Application number: RU2009114484/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-04-16
Filing date: 2009-04-16
Publication date: 2010-04-27

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: ceramic mass contains clay, quartzites, chalk and feldspar, at the following ratio of components, wt %: clay - 40.0-45.0; quartzites - 38.5-49.0; chalk - 1.0-1.5; feldspar - 10.0-15.0.

EFFECT: product strength improvement.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича.The invention relates to the field of technology of silicates and relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of bricks.

Известна керамическая масса состава, мас.%: глина 20,0-30,0; кварциты 70,0-80,0 [1]. Такая керамическая масса (большое содержание тугоплавких кварцитов) при обжиге образует малое количество стеклофазы, что затрудняет спекание и получение прочного керамического кирпича.Known ceramic mass of the composition, wt.%: Clay 20,0-30,0; quartzites 70.0-80.0 [1]. Such a ceramic mass (a high content of refractory quartzite) during firing forms a small amount of glass phase, which makes it difficult to sinter and obtain a durable ceramic brick.

Задача изобретения состоит в повышении прочности кирпича, полученного из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of bricks obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину и кварциты, дополнительно включает мел и полевой шпат, при следующем соотношении и компонентов, мас.%: глина 40,0-45,0; кварциты 38,5-49,0; мел 1,0-1,5; полевой шпат 10,0-15,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass containing clay and quartzite, further includes chalk and feldspar, in the following ratio of components, wt.%: Clay 40.0-45.0; quartzites 38.5-49.0; chalk 1.0-1.5; feldspar 10.0-15.0.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 ГлинаClay 40,040,0 42,742.7 45,045.0 КварцитыQuartzite 49,049.0 44,044.0 38,538.5 Мелa piece of chalk 1,01,0 1,31.3 1,51,5 Полевой шпатFeldspar 10,010.0 12,012.0 15,015.0 Прочность на сжатие, МПаCompressive strength, MPa ~65~ 65 ~65~ 65 ~65~ 65

В составе керамической массы могут быть использованы глины, содержащие, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂O₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ 1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; K₂O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.In the composition of the ceramic mass can be used clay containing, wt.%: SiO ₂ 42,0-80,0; Al ₂ O ₃ 13.0-35.0; TiO ₂ 0.3-1.6; Fe ₂ O ₃ 1.2-11.0; CaO up to 1.7; MgO 0.2-1.6; Na ₂ O 0.1-3.6; K ₂ O 0.1-4.4; p.p.p. 2.6-15.7.

Кварциты - метаморфическая порода на 95-98 мас.%, состоящая из SiO₂.Quartzites are a metamorphic rock of 95-98 wt.%, Consisting of SiO ₂ .

Мел содержит, мас.%: SiO₂ 2,28; Al₂O₃ 0,63; Fe₂O₃ 0,27; CaO 54,45;. п.п.п.41,92.The chalk contains, wt.%: SiO ₂ 2.28; Al ₂ O ₃ 0.63; Fe ₂ O ₃ 0.27; CaO 54.45; pp 41.92.

Полевой шпат включает, мас.%: SiO₂ 64,3-65,55; Al₂O₃ 18,1-19,35; Fe₂O₃ 0,18-0,23; CaO 0,15-0,48; MgO 0,01-0,18; K₂O 8,85-13,2; Na₂O 8,85-2,27; п.п.п. 0,17.Feldspar includes, wt.%: SiO ₂ 64.3-65.55; Al ₂ O ₃ 18.1-19.35; Fe ₂ O ₃ 0.18-0.23; CaO 0.15-0.48; MgO 0.01-0.18; K ₂ O 8.85-13.2; Na ₂ O, 8.85-2.27; p.p.p. 0.17.

Глину и мел измельчают до размера кусков 10-20 мм, сушат при температуре 60-70°C до влажности 3-4% и размалывают сухим способом до получения частиц размером не более 2 мм. Кварциты и полевой шпат измельчают до получения частиц размером не более 0,5 мм. Полученные порошки смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 9-12%. Из керамической массы под давлением 18-20 МПа формуют кирпич, который обжигают при температуре 1000-1050°C. Возможно нанесение (напыление) до обжига на поверхность (ложок) отформованного кирпича слоя цветной глазури.Clay and chalk are crushed to a piece size of 10-20 mm, dried at a temperature of 60-70 ° C to a moisture content of 3-4% and ground by a dry method to obtain particles no larger than 2 mm in size. Quartzites and feldspar are crushed to obtain particles no larger than 0.5 mm in size. The resulting powders are mixed and a ceramic mass is prepared with a moisture content of 9-12%. A brick is molded from a ceramic mass under a pressure of 18-20 MPa, which is fired at a temperature of 1000-1050 ° C. It is possible to apply (spraying) a layer of colored glaze to the surface (spoons) of the molded brick before firing.

Источники информации:Information sources:

1. SU 1542932, C04B 33/00, 1990.1. SU 1542932, C04B 33/00, 1990.

Claims

Ceramic mass containing clay and quartzite, characterized in that it further includes chalk and feldspar in the following ratio of components, wt.%: Clay 40,0-45,0; quartzites 38.5-49.0; chalk 1.0-1.5; feldspar 10.0-15.0.