RU2382012C1 - Ceramic mass for production of brick - Google Patents
Ceramic mass for production of brick Download PDFInfo
- Publication number
- RU2382012C1 RU2382012C1 RU2008147859/03A RU2008147859A RU2382012C1 RU 2382012 C1 RU2382012 C1 RU 2382012C1 RU 2008147859/03 A RU2008147859/03 A RU 2008147859/03A RU 2008147859 A RU2008147859 A RU 2008147859A RU 2382012 C1 RU2382012 C1 RU 2382012C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic mass
- production
- quartzites
- refractory clay
- brick
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича.The invention relates to the field of technology of silicates and relates to compositions of ceramic masses for the production of bricks.
Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина тугоплавкая 20,0-30,0; кварциты 70,0-80,0 [1]. Предел прочности при сжатии изделий, полученных из такой керамической массы, составляет 53,6-56 МПа.Known ceramic mass of the following composition, wt.%: Refractory clay 20.0-30.0; quartzites 70.0-80.0 [1]. The compressive strength of products obtained from such a ceramic mass is 53.6-56 MPa.
Задачей изобретения является повышение прочности кирпича, полученного из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of bricks obtained from ceramic mass.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину туголавкую, кварциты, дополнительно содержит бой фарфора и/или фаянса молотый, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина тугоплавкая 30,0-50,0; кварциты 30,0-40,0; бой фарфора и/или фаянса молотый 20,0-30,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the production of bricks, containing refractory clay, quartzite, additionally contains ground porcelain and / or faience, in the following ratio of components, wt.%: Refractory clay 30.0-50.0; quartzites 30.0-40.0; ground porcelain and / or earthenware battle 20.0-30.0.
В таблице приведены составы керамической массы для производстваThe table shows the composition of the ceramic mass for production
В составе керамической массы могут быть использованы: глины тугоплавкие, содержащие, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al2О3 13,035,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2О3 1,2-11,0; CaO от следов до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; К2O 0,1-4,4; ппп. 2,6-15,7; кварциты, химический состав которых представлен, главным образом, кварцем; бой фарфора и/или фаянса молотый представляет собой сыпучий материал различной дисперсности: от 0,1-7,0 мм до «муки» с размером частиц 1-50 мкм.The composition of the ceramic mass can be used: refractory clay, containing, wt.%: SiO 2 42,0-80,0; Al 2 O 3 13,035.0; TiO 2 0.3-1.6; Fe 2 O 3 1.2-11.0; CaO trace to 1.7; MgO 0.2-1.6; Na 2 O 0.1-3.6; K 2 O 0.1-4.4; ppp. 2.6-15.7; quartzites, the chemical composition of which is mainly represented by quartz; ground porcelain and / or faience is a loose material of various fineness: from 0.1-7.0 mm to “flour” with a particle size of 1-50 microns.
Бой фарфора и/или фаянса (брак, отработавшие санитарно-технические и другие изделия) и кварциты размалывают, добавляют измельченную глину тугоплавкую и смешивают. Массу увлажняют до 8-13% и формуют из нее полусухим способом кирпич, который обжигают при температуре 1100-1200°С.Porcelain and / or earthenware fight (marriage, spent sanitary and other products) and quartzites are ground, crushed clay is added, refractory and mixed. The mass is moistened to 8-13% and a brick is formed from it in a semi-dry manner, which is burned at a temperature of 1100-1200 ° C.
Источники информацииInformation sources
1. SU 1542932, С04В 33/00, 1990.1. SU 1542932, C04B 33/00, 1990.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008147859/03A RU2382012C1 (en) | 2008-12-04 | 2008-12-04 | Ceramic mass for production of brick |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008147859/03A RU2382012C1 (en) | 2008-12-04 | 2008-12-04 | Ceramic mass for production of brick |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2382012C1 true RU2382012C1 (en) | 2010-02-20 |
Family
ID=42127010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008147859/03A RU2382012C1 (en) | 2008-12-04 | 2008-12-04 | Ceramic mass for production of brick |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2382012C1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2443651C1 (en) * | 2010-10-13 | 2012-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
RU2465238C1 (en) * | 2011-05-27 | 2012-10-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making bricks |
RU2484054C1 (en) * | 2012-02-22 | 2013-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making brick |
RU2492155C1 (en) * | 2012-05-22 | 2013-09-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making brick |
-
2008
- 2008-12-04 RU RU2008147859/03A patent/RU2382012C1/en active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2443651C1 (en) * | 2010-10-13 | 2012-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
RU2465238C1 (en) * | 2011-05-27 | 2012-10-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making bricks |
RU2484054C1 (en) * | 2012-02-22 | 2013-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making brick |
RU2492155C1 (en) * | 2012-05-22 | 2013-09-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making brick |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2332385C1 (en) | Ceramic body | |
RU2403224C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
RU2382012C1 (en) | Ceramic mass for production of brick | |
RU2388719C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2400449C1 (en) | Ceramic mass for floor tile fabrication | |
RU2400448C1 (en) | Ceramic mass for brick production | |
RU2387616C1 (en) | Ceramic mass for facing tile fabrication | |
RU2366634C1 (en) | Ceramic mixture for production of facing tiles | |
RU2364578C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2394787C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2430059C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2387611C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2443653C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2312088C1 (en) | Ceramic mix | |
RU2430057C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2466960C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2379251C1 (en) | Ceramic body for brick manufacture | |
RU2358947C1 (en) | Raw mix for production of facing tiles | |
RU2413694C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2592299C1 (en) | Ceramic mixture for bricks making | |
RU2582140C1 (en) | Ceramic mixture for making glazed tiles | |
RU2415819C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
RU2459777C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
RU2439028C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2473507C1 (en) | Ceramic mass for brick production |