RU2360889C1

RU2360889C1 - Ceramic mass

Info

Publication number: RU2360889C1
Application number: RU2008111817/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2008-03-27
Filing date: 2008-03-27
Publication date: 2009-07-10

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: ceramic mass includes loess-like rock, sludge of electrothermophosphorous production, clay and glauconite, at the following ratio of components, wt %: loess-like rock - 40.0-46.0; sludge of electrothermophosphorous production - 6.0-8.0; glauconite - 6.0-8.0, clay - 42.0-44.0.

EFFECT: higher strength of products.

1 tbl

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, черепицы, облицовочной плитки.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of bricks, tiles, tiles.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидная порода 50,0-75,0; шлак электротермофосфорного производства 10,0-20,0; глина 15,0-30,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Loesslike rock 50.0-75.0; electrothermophosphorus slag 10.0-20.0; clay 15.0-30.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышений прочности изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая лессовидную породу, шлак злектротермофосфорного производства, глину, дополнительно содержит глауконит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 40,0-46,0; шлак электротермофосфорного производства 6,0-8,0; глауконит 6,0-8,0; глина 42,0-44,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass, including loesslike rock, slag of electrothermophosphorus production, clay, additionally contains glauconite, in the following ratio of components, wt.%: Loesslike rock 40.0-46.0; electrothermophosphorus slag 6.0-8.0; glauconite 6.0-8.0; clay 42.0-44.0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные породы, содержащие, мас.%. SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; СаО 12,2-14,86, MgO 2,3-3,03; Na₂O 1,44-3,88, К₂O 0,73-0,94; п.п.п.2,53-5,3.For the preparation of ceramic mass can be used loesslike rocks containing, wt.%. SiO ₂ 50.58-55.08; Al ₂ O ₃ 11.58-13.16; Fe ₂ O ₃ 3.72-5.19; CaO 12.2-14.86, MgO 2.3-3.03; Na ₂ O 1.44-3.88; K ₂ O 0.73-0.94; pp pp 2.53-5.3.

Могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 60,0-80,0; Al₂O₃+TiO₂ 5,0-20,0; Fe₂O₃+FeO 3,0-10,0; CaO до 25,0; MgO до 3,0; Na₂O+К₂О 1,0-5,0; SO₃ до 3,0; п.п.п. до 15,0.Clays of the following composition can be used, wt.%: SiO ₂ 60.0-80.0; Al ₂ O ₃ + TiO ₂ 5.0-20.0; Fe ₂ O ₃ + FeO 3.0-10.0; CaO up to 25.0; MgO up to 3.0; Na ₂ O + K ₂ O 1.0-5.0; SO ₃ to 3.0; p.p.p. up to 15.0.

Шлак электротермофосфорного производства содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%. SiO₂ 40,0-43,0; Al₂O₃ 1,0-3,0; Fe₂O₃ 0,4-1,0; СаО 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO₃ 2,0-3,0; Р₂О₅ 0,9-3,0.Slag electrothermophosphorus production contains 90-95% glass phase and is characterized by the following chemical composition, wt.%. SiO ₂ 40.0-43.0; Al ₂ O ₃ 1.0-3.0; Fe ₂ O ₃ 0.4-1.0; CaO 42.0-49.0; MgO 3.0-4.0; SO ₃ 2.0-3.0; P ₂ O ₅ 0.9-3.0.

Глауконит содержит, мас.%: SiO₂ 48,0-59,0; Al₂O₃, до 23,0; Fe₂O₃ и FeO до 36,0; 0,4-1,0; K₂О до 8,0, MgO до 4,5; Н₂О до 15,0.Glauconite contains, wt.%: SiO ₂ 48,0-59,0; Al ₂ O ₃ , up to 23.0; Fe ₂ O ₃ and FeO up to 36.0; 0.4-1.0; K ₂ O up to 8.0; MgO up to 4.5; H ₂ O to 15.0.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 Лессовидная породаLoesslike breed 40,040,0 43,043.0 46,046.0 Шлак электротермофосфорного производстваElectrothermophosphorus slag production 8,08.0 7,07.0 6,06.0 ГлауконитGlauconite 8,08.0 7,07.0 6,06.0 ГлинаClay 44,044.0 43,043.0 42,042.0 Прочность на изгиб, кгс/мм² Bending Strength, kgf / mm ² ~160~ 160 ~160~ 160 ~160~ 160

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлак электротермофосфорного производства и глауконит размалывают до порошкообразного состояния (степень измельчения компонентов должна соответствовать остатку 2% на сите 008) и смешивают. В полученную смесь добавляют лессовидную породу, глину и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2%, напыляют на их поверхность слой глушеной цветной глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.The components are dosed in the required amounts. The electrothermophosphorus slag and glauconite are ground to a powder state (the degree of grinding of the components should correspond to a residue of 2% on sieve 008) and mixed. Loesslike rock, clay are added to the resulting mixture, and a ceramic mass with a moisture content of 18-23% is prepared. Products are molded from the ceramic mass in a plastic way, which are dried at a temperature of 55-65 ° C to a moisture content of 1-2%, a layer of muffled colored glaze is sprayed on their surface and fired at a temperature of 1000 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU 632670, С04В 33/00, 1978.1. SU 632670, C04B 33/00, 1978.

Claims

Ceramic mass, including loesslike rock, slag of electrothermophosphorus production, clay, characterized in that it additionally contains glauconite, in the following ratio of components, wt.%: Loesslike rock 40.0-46.0; electrothermophosphorus slag 6.0-8.0; glauconite 6.0-8.0, clay 42.0-44.0.