RU2434827C1

RU2434827C1 - Ceramic mixture

Info

Publication number: RU2434827C1
Application number: RU2010124896/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2010-06-17
Filing date: 2010-06-17
Publication date: 2011-11-27

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention pertains to ceramic mixtures which can be used to make facing tiles. The ceramic mixture contains loess-like rock, clay, slag from electro-thermal phosphorus production, talc and barium carbonate, with the following ratio of components in wt %:loess-like rock 54.0-60.0; clay 15.0-20.0; slag from electro-thermal phosphorus production 3.0-5.0; talc 15.0-20.0; barium carbonate 3.0-5.0.

EFFECT: high strength of articles.

1 tbl

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of tiles.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидная порода 50,0-75,0; глина 15,0-30,0; шлак электротермофосфорного производства 10,0-20,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Loesslike rock 50.0-75.0; clay 15.0-30.0; slag electrothermophosphorus production of 10.0-20.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая лессовидную породу, шлак электротермофосфорного производства, дополнительно содержит тальк и углекислый барий при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 54,0-60,0; глина 15,0-20,0; шлак электротермофосфорного производства 3,0-5,0; тальк 15,0-20,0; углекислый барий 3,0-5,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass, including loesslike rock, slag of electrothermophosphorus production, additionally contains talc and barium carbonate in the following ratio of components, wt.%: Loesslike rock 54.0-60.0; clay 15.0-20.0; electrothermophosphorus production slag 3.0-5.0; talcum powder 15.0-20.0; barium carbonate 3.0-5.0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные породы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.To prepare the ceramic mass, loesslike rocks containing, wt.%: SiO ₂ 50.58-55.08; Al ₂ O ₃ 11.58-13.16; Fe ₂ O ₃ 3.72-5.19; CaO 12.2-14.86; MgO 2.3-3.03; Na ₂ O 1.44-3.88; K ₂ O 0.73-0.94; p.p.p. 2.53-5.3.

Могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 51,0-8-55,88; Al₂O₃ 30,0-33,63; Fe₂O₃ 0,59-0,72; TiO₂ 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂O 0,4-1,58; K₂O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.Clays of the following composition can be used, wt.%: SiO ₂ 51.0-8-55.88; Al ₂ O ₃ 30.0-33.63; Fe ₂ O ₃ 0.59-0.72; TiO ₂ 1.04-1.1; CaO 0.48-0.62; MgO 0.84-0.93; Na ₂ O 0.4-1.58; K ₂ O 0.36-2.04; p.p.p. 7.0-7.99.

Шлак электротермофосфорного производства содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 40,0-43,0; Al₂O₃ 1,0-3,0; Fe₂O₃ 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO₃ 2,0-3,0; P₂O₅ 0,9-3,0.Slag electrothermophosphorus production contains 90-95% glass phase and is characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 40,0-43,0; Al ₂ O ₃ 1.0-3.0; Fe ₂ O ₃ 0.4-1.0; CaO 42.0-49.0; MgO 3.0-4.0; SO ₃ 2.0-3.0; P ₂ O ₅ 0.9-3.0.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 Лессовидная породаLoesslike breed 60,060.0 57,057.0 54,054.0 ГлинаClay 15,015.0 17,517.5 20,020,0 Шлак электротермофосфорного производстваElectrothermophosphorus slag production 5,05,0 4,04.0 3,03.0 ТалькTalc 15,015.0 17,517.5 20,020,0 Углекислый барийBarium carbonate 5,05,0 4,04.0 3,03.0 Прочность на сжатие, МПаCompressive strength, MPa ~35~ 35 ~35~ 35 ~35~ 35

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлак электротермофосфорного производства, тальк и углекислый барий размалывают до порошкообразного состояния (степень измельчения компонентов должна соответствовать остатку не более 2% на сите 008) и смешивают. В полученную смесь добавляют лессовидную породу, глину и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности 1-4% и при температуре 1000-1150°С проводят обжиг.The components are dosed in the required amounts. Electrothermophosphorus slag, talc and barium carbonate are ground to a powder state (the degree of grinding of the components should correspond to a residue of not more than 2% on sieve 008) and mixed. Loesslike rock, clay are added to the resulting mixture, and a ceramic mass with a moisture content of 18-23% is prepared. From the ceramic mass, tiles are molded in a plastic way, which are dried to a moisture content of 1-4% and fired at a temperature of 1000-1150 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU 632670, С04В 33/00, 1978.1. SU 632670, C04B 33/00, 1978.

Claims

Ceramic mass, including loesslike rock, clay, slag electrothermophosphorus production, characterized in that it additionally contains talc and barium carbonate in the following ratio of components, wt.%:
loesslike breed 54.0-60.0 clay 15.0-20.0 electrothermophosphorus slag production 3.0-5.0 talc 15.0-20.0 barium carbonate 3.0-5.0