RU2334721C2

RU2334721C2 - Ceramic mass

Info

Publication number: RU2334721C2
Application number: RU2006139289/03A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-11-07
Filing date: 2006-11-07
Publication date: 2008-09-27
Also published as: RU2006139289A

Abstract

FIELD: building.

SUBSTANCE: ceramic mass contains loesslike material, slag from electrothermophosphoric manufacture, clay, dolomite, at the following ratio of components, in mass %: loesslike material - 28.0-32.0; slag from electrothermophosphoric manufacture - 25.0-30.0; clay - 35.0-45.0; dolomite - 2.0-3.0.

EFFECT: increase in products durability.

1 tbl

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, облицовочной плитки.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of bricks, tiles.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидная порода 50-75; шлак электротермофосфорного производства 10-20; глина 15-30 (1).Known ceramic mass containing, wt.%: Loesslike rock 50-75; electrothermophosphorus slag 10-20; clay 15-30 (1).

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая лессовидную породу, шлак электротермофосфорного производства, глину, дополнительно содержит доломит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 28-32; шлак электротермофосфорного производства 25-30; глина 35-45; доломит 2-3.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass, including loesslike rock, slag of electrothermophosphorus production, clay, additionally contains dolomite, in the following ratio of components, wt.%: Loesslike rock 28-32; slag electrothermophosphorus production 25-30; clay 35-45; dolomite 2-3.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные породы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂О₃ 3,72-5,19; СаО 12,20-14,86; MgO 2,30-3,03; Na₂О 1,44-3,88; К₂О 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,30.To prepare the ceramic mass, loesslike rocks containing, wt.%: SiO ₂ 50.58-55.08; Al ₂ O ₃ 11.58-13.16; Fe ₂ O ₃ 3.72-5.19; CaO 12.20-14.86; MgO 2.30-3.03; Na ₂ O 1.44-3.88; K ₂ O 0.73-0.94; p.p.p. 2.53-5.30.

Могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 60,0-80,0; Al₂О₃+TiO₂ 5,0-20,0; FeO+Fe₂O₃ 3,0-10,0; СаО до 25,0; MgO до 3,0; Na₂O+K₂O 1,0-5,0; SO₃ до 3,0; п.п.п. до 15,0.Clays of the following composition can be used, wt.%: SiO ₂ 60.0-80.0; Al ₂ O ₃ + TiO ₂ 5.0-20.0; FeO + Fe ₂ O ₃ 3.0-10.0; CaO up to 25.0; MgO up to 3.0; Na ₂ O + K ₂ O 1.0-5.0; SO ₃ to 3.0; p.p.p. up to 15.0.

Шлак электротермофосфорного производства содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 40,0-43,0; Al₂O₃ 1,0-3,0; Fe₂О₃ 0,4-1,0; СаО 42,0-49,0; MgO 3.0-4.0; SO₃ - 2,0-3,0; Р₂О₅ 0,9-3,0.Slag electrothermophosphorus production contains 90-95% glass phase and is characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 40,0-43,0; Al ₂ O ₃ 1.0-3.0; Fe ₂ O ₃ 0.4-1.0; CaO 42.0-49.0; MgO 3.0-4.0; SO ₃ - 2.0-3.0; P ₂ O ₅ 0.9-3.0.

В таблице приведены составы керамической массы. The table shows the composition of the ceramic mass.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 Лессовидная породаLoesslike breed 32,032,0 30,030,0 28,028.0 шлак электротермофосфорного производстваelectrothermophosphorus slag production 30,030,0 27,527.5 25,025.0 ГлинаClay 35,035.0 40,040,0 45,045.0 ДоломитDolomite 3,03.0 2,52,5 2,02.0 Прочность на сжатие, кгс/мм² Compressive strength, kgf / mm ² 380-400380-400 380-400380-400 380-400380-400 Прочность на изгиб, кгс/мм² Bending Strength, kgf / mm ² 160-180160-180 160-180160-180 160-180160-180

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлак электротермофосфорного производства и доломит размалывают до порошкообразного состояния (степень измельчения компонентов должна соответствовать остатку 2% на сите 008) и смешивают. В полученную смесь добавляют лессовидную породу, глину и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2% и при температуре 1000-1100°С проводят обжиг.The components are dosed in the required amounts. The electrothermophosphorus slag and dolomite are ground to a powder state (the degree of grinding of the components should correspond to a residue of 2% on sieve 008) and mixed. Loesslike rock, clay are added to the resulting mixture, and a ceramic mass with a moisture content of 18-23% is prepared. Products are formed in a plastic way from a ceramic mass, which are dried at a temperature of 55-65 ° C to a moisture content of 1-2% and fired at a temperature of 1000-1100 ° C.

Источник информацииThe source of information

SU 632670, С04В 33/00, 1978.SU 632670, C04B 33/00, 1978.

Claims

Ceramic mass, including loesslike rock, slag of electrothermophosphorus production, clay, characterized in that it additionally contains dolomite in the following ratio of components, wt.%: Loesslike rock - 28.0-32.0; slag of electrothermophosphorus production - 25.0-30.0; clay - 35.0-45.0; dolomite - 2.0-3.0.