RU2343132C2

RU2343132C2 - Ceramic body for manufacturing of facing tiles

Info

Publication number: RU2343132C2
Application number: RU2007102994/03A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-01-25
Filing date: 2007-01-25
Publication date: 2009-01-10
Also published as: RU2007102994A

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: ceramic body for manufacturing of facing tiles contains clay, dunite, chamotte, zircon, caustic magnesite and asbestine at the following components ratio, wt %: clay - 30.0-35.0; dunite - 10.0-15.0; chamotte - 30.0-34.0; zircon - 10.0-15.0; caustic magnesite - 3.0-4.0; asbestine - 6.0 8.0.

EFFECT: enhancing strength of the goods.

1 tbl

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of tiles.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 31,0-35,0; дунит 10,0-11,0; шамот 41,0-45,0; циркон 9,0-18,0 /1/. Known ceramic mass containing, wt.%: Clay 31,0-35,0; Dunite 10.0-11.0; fireclay 41.0-45.0; Zircon 9.0-18.0 / 1 / .

Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of the tiles obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, дунит, шамот, циркон, дополнительно содержит каустический магнезит и асбестин, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 30,0-35,0; дунит 10,0-15,0; шамот 30,0-34,0; циркон 10,0-15,0; каустический магнезит 3,0-4,0; асбестин 6,0-8,0.The technical result is achieved in that the ceramic mass for the manufacture of tiles, including clay, dunite, chamotte, zircon, additionally contains caustic magnesite and asbestine, in the following ratio of components, wt.%: Clay 30,0-35,0; Dunite 10.0-15.0; fireclay 30.0-34.0; zircon 10.0-15.0; caustic magnesite 3.0-4.0; asbestine 6.0-8.0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 60,0-80,0; Al₂O₃+TiO₂ 5,0-20,0; FeO+Fe₂O₃ 3,0-10,0; СаО до 25,0; MgO до 3,0; Na₂O+K₂O 1,0-5,0; SO₃ до 3,0; п.п.п. до 15,0.For the preparation of ceramic mass can be used clay of the following composition, wt.%: SiO ₂ 60,0-80,0; Al ₂ O ₃ + TiO ₂ 5.0-20.0; FeO + Fe ₂ O ₃ 3.0-10.0; CaO up to 25.0; MgO up to 3.0; Na ₂ O + K ₂ O 1.0-5.0; SO ₃ to 3.0; p.p.p. up to 15.0.

В качестве шамота целесообразно применять предварительно обожженную при температуре 1000-1050°С глину, используемую в составе керамической массе.As chamotte, it is advisable to use clay pre-calcined at a temperature of 1000-1050 ° C, used in the composition of the ceramic mass.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.The table shows the composition of the ceramic mass for the manufacture of tiles.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас. %Composition, wt. % ГлинаClay 1one 22 33 ДунитDunite 30,030,0 33,033.0 35,035.0 ШамотFireclay 15,015.0 12,512.5 10,010.0 ЦирконZircon 34,034.0 32,032,0 30,030,0 Каустический магнезитCaustic Magnesite 10,010.0 12,512.5 15,015.0 АсбестинAsbestine 3,03.0 3,53,5 4,04.0 Прочность на изгиб, МПаBending Strength, MPa 8,08.0 7,07.0 6,06.0 70-7570-75 70-7570-75 70-7570-75

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 8-10 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Затем проводят обезвоживание суспензии до 12-15% производят на фильтрах-прессах. Из полученной керамической массы формуют облицовочную плитку, которую сушат при температуре 100-120°С до влажности 3-5%, напыляют на ее поверхность слой глазури и при температуре 1000-1150°С проводят обжиг.The components are dosed in the required quantities, loaded into a ball mill, pour water and grind the components for 8-10 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to a residue of 2% on a sieve 008. Then the suspension is dehydrated to 12-15% produced on filter presses. From the obtained ceramic mass, a facing tile is formed, which is dried at a temperature of 100-120 ° C to a moisture content of 3-5%, a layer of glaze is sprayed on its surface and fired at a temperature of 1000-1150 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1158546 A1, С04В 33/24, 1985.1. SU 1158546 A1, C04B 33/24, 1985.

Claims

Ceramic mass containing clay, dunite, chamotte, zircon, characterized in that it further contains caustic magnesite and asbestine in the following ratio of components, wt.%: Clay 30,0-35,0; Dunite 10.0-15.0; fireclay 30.0-34.0; zircon 10.0-15.0; caustic magnesite 3.0-4.0; asbestine 6.0-8.0.