RU2444491C1 - Ceramic mixture - Google Patents
Ceramic mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2444491C1 RU2444491C1 RU2010140295/03A RU2010140295A RU2444491C1 RU 2444491 C1 RU2444491 C1 RU 2444491C1 RU 2010140295/03 A RU2010140295/03 A RU 2010140295/03A RU 2010140295 A RU2010140295 A RU 2010140295A RU 2444491 C1 RU2444491 C1 RU 2444491C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- zircon
- rock
- ceramic
- loesslike
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, черепицы, облицовочной плитки.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of bricks, tiles, tiles.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидная порода 50,0-75,0; шлак электротермофосфорного производства 10,0-20,0; глина 15,0-30,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Loesslike rock 50.0-75.0; electrothermophosphorus slag 10.0-20.0; clay 15.0-30.0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from ceramic mass.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая лессовидную породу, глину, дополнительно содержит циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 10,0-15,0; глина 50,0-60,0; циркон 30,0-35,0.The technical result is achieved in that the ceramic mass, including loesslike rock, clay, additionally contains zircon in the following ratio of components, wt.%: Loesslike rock 10.0-15.0; clay 50.0-60.0; zircon 30.0-35.0.
В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные породы, содержащие, мас.%: SiO2 50,58-55,08; Al2O3 11,58-13,16; Fe2O3 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na2O 1,44-3,88; K2O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.To prepare the ceramic mass, loesslike rocks containing, wt.%: SiO 2 50.58-55.08; Al 2 O 3 11.58-13.16; Fe 2 O 3 3.72-5.19; CaO 12.2-14.86; MgO 2.3-3.03; Na 2 O 1.44-3.88; K 2 O 0.73-0.94; p.p.p. 2.53-5.3.
Могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO2 52,4-56,3; Al2O3 31,4-34,2; TiO2 0,7-1,1; Fe2O3 1,7-1,8; CaO 1,4-1,5; MgO 0,04-0,07; Na2O 0,6-0,9; K2O 2,5-2,9; п.п.п. 9,7-10,2.Clays of the following composition can be used, wt.%: SiO 2 52.4-56.3; Al 2 O 3 31.4-34.2; TiO 2 0.7-1.1; Fe 2 O 3 1.7-1.8; CaO 1.4-1.5; MgO 0.04-0.07; Na 2 O 0.6-0.9; K 2 O 2.5-2.9; p.p.p. 9.7-10.2.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Циркон размалывают до порошкообразного состояния (степень измельчения компонентов должна соответствовать остатку 2% на сите 008), смешивают с глиной, лессовидной породой и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности не более 6%, напыляют на их поверхность слой цветной глазури и при температуре 1150-1300°C проводят обжиг.The components are dosed in the required amounts. The zircon is ground to a powder state (the degree of grinding of the components should correspond to a residue of 2% on sieve 008), mixed with clay, loesslike rock and a ceramic mass with a moisture content of 18-23% is prepared. Products are molded from the ceramic mass in a plastic way, which are dried to a moisture content of not more than 6%, a layer of colored glaze is sprayed on their surface and fired at a temperature of 1150-1300 ° C.
Источники информацииInformation sources
1. SU 632670, C04B 33/00, 1978.1. SU 632670, C04B 33/00, 1978.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010140295/03A RU2444491C1 (en) | 2010-10-01 | 2010-10-01 | Ceramic mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010140295/03A RU2444491C1 (en) | 2010-10-01 | 2010-10-01 | Ceramic mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2444491C1 true RU2444491C1 (en) | 2012-03-10 |
Family
ID=46029048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010140295/03A RU2444491C1 (en) | 2010-10-01 | 2010-10-01 | Ceramic mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2444491C1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU632670A1 (en) * | 1976-11-22 | 1978-11-15 | Ташкентский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов "Ниистромпроект" | Ceramic mass for making brick |
EP0845446A1 (en) * | 1996-12-02 | 1998-06-03 | Norton Chemical Process Products Corporation | Corrosion resistant ceramic bodies |
RU2341490C2 (en) * | 2007-01-25 | 2008-12-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture |
RU2343132C2 (en) * | 2007-01-25 | 2009-01-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic body for manufacturing of facing tiles |
RU2375328C1 (en) * | 2008-11-13 | 2009-12-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic paste for manufacturing finish tile |
-
2010
- 2010-10-01 RU RU2010140295/03A patent/RU2444491C1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU632670A1 (en) * | 1976-11-22 | 1978-11-15 | Ташкентский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов "Ниистромпроект" | Ceramic mass for making brick |
EP0845446A1 (en) * | 1996-12-02 | 1998-06-03 | Norton Chemical Process Products Corporation | Corrosion resistant ceramic bodies |
RU2341490C2 (en) * | 2007-01-25 | 2008-12-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture |
RU2343132C2 (en) * | 2007-01-25 | 2009-01-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic body for manufacturing of facing tiles |
RU2375328C1 (en) * | 2008-11-13 | 2009-12-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic paste for manufacturing finish tile |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2388719C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2466956C1 (en) | Ceramic mass for brick production | |
RU2444491C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2413695C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2434824C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2465240C1 (en) | Crude mixture | |
RU2425005C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2425006C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2517403C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2466957C1 (en) | Ceramic mixture for glazed tile fabrication | |
RU2465239C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2360889C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2420479C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2358947C1 (en) | Raw mix for production of facing tiles | |
RU2440316C1 (en) | Ceramic mass for facing tile fabrication | |
RU2534316C1 (en) | Ceramic mass for production of facing tiles | |
RU2514064C1 (en) | Ceramic mass for manufacturing of facing tiles | |
RU2536695C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2413694C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2434827C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2417198C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2481305C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2410353C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2449968C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2420480C1 (en) | Ceramic mixture |