RU2334723C2

RU2334723C2 - Porcelain mass

Info

Publication number: RU2334723C2
Application number: RU2006138847/03A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-11-02
Filing date: 2006-11-02
Publication date: 2008-09-27
Also published as: RU2006138847A

Abstract

FIELD: building.

SUBSTANCE: porcelain mass containing kaolin, clay refractory, barium oxide, zinc oxide, feldspar, quartz sand, alumina, broken porcelain, includes additionally perlite sand, at the following ratio of components, in mass %: kaolin - 23.0-25.0; clay refractory - 20.0-25.0; barium oxide - 2.0-3.0; zinc oxide - 2.0-3.0; feldspar - 23.0-27.0; quartz sand - 8.0-10.0; alumina - 2.0-3.0; broken porcelain - 5.0-7.0; perlite sand - 5.0-7.0.

EFFECT: reduction of temperature when roasting porcelain mass.

1 tbl

Description

Изобретение относится к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий электротехнического назначения.The invention relates to compositions of porcelain masses that can be used for the manufacture of products for electrical purposes.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: каолин 19,0-21,0; глина огнеупорная 17,5-19,0, оксид бария 2,5-3,5; оксид цинка 2,5-3,5; полевой шпат 22,0-23,5; кварцевый песок 25,5-26,0; глинозем 2,5-3,5; череп фарфоровый 3,0-5,0 [1]. Температура обжига фарфоровой массы 1230°С.Known porcelain mass of the following composition, wt.%: Kaolin 19.0-21.0; refractory clay 17.5-19.0, barium oxide 2.5-3.5; zinc oxide 2.5-3.5; feldspar 22.0-23.5; silica sand 25.5-26.0; alumina 2.5-3.5; porcelain skull 3.0-5.0 [1]. The firing temperature of the porcelain mass is 1230 ° C.

Задачей изобретения является снижение температуры обжига фарфоровой массы.The objective of the invention is to reduce the firing temperature of the porcelain mass.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, глину огнеупорную, оксид бария, оксид цинка, полевой шпат, кварцевый песок, глинозем, череп фарфоровый, дополнительно включает вспученный перлитовый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 23,0-25,0; глина огнеупорная 20,0-25,0; оксид бария 2,0-3,0; оксид цинка 2,0-3,0; полевой шпат 23,0-27,0; кварцевый песок 8,0-10,0; глинозем 2,0-3,0; череп фарфоровый 5,0-7,0; вспученный перлитовый песок 5,0-7,0.The technical result is achieved in that the porcelain mass containing kaolin, refractory clay, barium oxide, zinc oxide, feldspar, quartz sand, alumina, porcelain skull, further includes expanded perlite sand in the following ratio, wt.%: Kaolin 23.0 -25.0; refractory clay 20.0-25.0; barium oxide 2.0-3.0; zinc oxide 2.0-3.0; feldspar 23.0-27.0; silica sand 8.0-10.0; alumina 2.0-3.0; porcelain skull 5.0-7.0; expanded perlite sand 5.0-7.0.

В таблице приведены составы массы.The table shows the composition of the mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 КаолинKaolin 23,023.0 24,024.0 25,025.0 Глина огнеупорнаяRefractory clay 25,025.0 22,522.5 20,020,0 Оксид барияBarium oxide 2,02.0 2,52,5 3,03.0 Оксид цинкаZinc oxide 3,03.0 2,52,5 2,02.0 Полевой шпатFeldspar 23,023.0 25,025.0 27,027.0 Кварцевый песокQuartz sand 10,010.0 9,09.0 8,08.0 ГлиноземAlumina 2,02.0 2,52,5 3,03.0 Череп фарфоровыйPorcelain Skull 7,07.0 6,06.0 5,05,0 Вспученный перлитовый песокExpanded Perlite Sand 5,05,0 6,06.0 7,07.0

В составе фарфоровой массы могут быть использованы:As part of the porcelain mass can be used:

- огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂O₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ до 1,2; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; К₂О 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.- refractory clays of the following composition, wt.%: SiO ₂ 42,0-80,0; Al ₂ O ₃ 13.0-35.0; TiO ₂ 0.3-1.6; Fe ₂ O ₃ to 1.2; CaO up to 1.7; MgO 0.2-1.6; Na ₂ O 0.1-3.6; K ₂ About 0.1-4.4; p.p.p. 2.6-15.7.

- каолины, включающие, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂O₃ 47,49-78,50; TiO₂ 0,25-1,20; Fe₂О₃ 0,35-2,50; СаО 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na₂O+K₂O 0,18-1,60; п.п.п. 6,00-12,87.- kaolins, including, wt.%: SiO ₂ 13.86-35.55; Al ₂ O ₃ 47.49-78.50; TiO ₂ 0.25-1.20; Fe ₂ O ₃ 0.35-2.50; CaO 0.13-0.71; MgO 0.18-0.90; Na ₂ O + K ₂ O 0.18-1.60; p.p.p. 6.00-12.87.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой шпат, кварцевый песок, глинозем, череп фарфоровый, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют глину огнеупорную, каолин, вспученный перлитовый песок, оксид бария, оксид цинка и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия (в качестве фильтровальных полотен могут быть использованы ткани из синтетического волокна). Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2%, наносят (напыляют) на поверхность изделий слой глазури и при температуре 1150°С в окислительной среде проводят обжиг.The components are dosed in the required amounts. Feldspar, quartz sand, alumina, porcelain skull are loaded into a ball mill, water is poured and components are ground for 6-8 hours to a residue of 3-4% on a 0056 sieve. Then refractory clay, kaolin, expanded perlite sand are added to the mill, barium oxide, zinc oxide and crushed for another 2-3 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to the remainder of 1.5-2% on sieve 0056. Dehydration of the suspension to obtain cake layers with a moisture content of 20-25% is carried out on batch filter presses (synthetic fiber fabrics can be used as filter sheets). From the obtained porcelain mass, plastic products are molded that are dried at a temperature of 55-65 ° C to a moisture content of 1-2%, a layer of glaze is applied (sprayed) to the surface of the products, and firing is carried out in an oxidizing medium at a temperature of 1150 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1530615, С04В 33/26, 1990.1. SU 1530615, C04B 33/26, 1990.

Claims

Porcelain mass containing kaolin, refractory clay, barium oxide, zinc oxide, feldspar, quartz sand, alumina, porcelain skull, characterized in that it further includes expanded perlite sand in the following ratio, wt.%: Kaolin - 23.0- 25.0; refractory clay - 20.0-25.0; barium oxide - 2.0-3.0; zinc oxide - 2.0-3.0; feldspar - 23.0-27.0; silica sand - 8.0-10.0; alumina - 2.0-3.0; porcelain skull - 5.0-7.0; expanded perlite sand - 5.0-7.0.