RU2333899C1

RU2333899C1 - Porcelain mass

Info

Publication number: RU2333899C1
Application number: RU2006144286/03A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-12-12
Filing date: 2006-12-12
Publication date: 2008-09-20
Also published as: RU2006144286A

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to compositions of porcelain masses, which are used for production of set articles, articles for decorative-artistic purposes, articles of economic-domestic functions, sculptures. Porcelain mass contains, weight %: fire-proof clay 5.0-10.0; kaolin 28.0-33.0; pegmatite 20.0-25.0; quartz sand 2.0-3.0; ceramic breakage 15.0-20.0; swollen perlite 5.0-10.0; vollastonite 10.0-15.0.

EFFECT: increased strength of porcelain articles.

1 tbl

Description

Изобретение относится к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления сервизных изделий, предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения, скульптуры.The invention relates to compositions of porcelain masses, which can be used for the manufacture of service products, objects of decorative and artistic and household purposes, sculpture.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: огнеупорная глина 6,0-9,0; каолин 14,0-18,0; пегматит 26,0-29,0; кварцевый песок 29,0-31,0; керамический бой 20,0-22,0 [1].Known porcelain mass of the following composition, wt.%: Refractory clay 6.0-9.0; kaolin 14.0-18.0; pegmatitis 26.0-29.0; silica sand 29.0-31.0; ceramic battle 20.0-22.0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from porcelain.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая огнеупорную глину, каолин, пегматит, кварцевый песок, керамический бой, дополнительно включает вспученный перлит и волластонит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорная глина 5,0-10,0; каолин 28,0-33,0; пегматит 20,0-25,0; кварцевый песок 2,0-3,0; керамический бой 15,0-20,0; вспученный перлит 5,0-10,0; волластонит 10,0-15,0.The technical result is achieved in that the porcelain mass containing refractory clay, kaolin, pegmatite, quartz sand, ceramic bout, additionally includes expanded perlite and wollastonite, in the following ratio of components, wt.%: Refractory clay 5.0-10.0; kaolin 28.0-33.0; pegmatitis 20.0-25.0; silica sand 2.0-3.0; ceramic battle 15.0-20.0; expanded perlite 5.0-10.0; wollastonite 10.0-15.0.

В составе фарфоровой массы могут быть использованы:As part of the porcelain mass can be used:

- огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂O₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃до 1,2; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; K₂O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7;- refractory clays of the following composition, wt.%: SiO ₂ 42,0-80,0; Al ₂ O ₃ 13.0-35.0; TiO ₂ 0.3-1.6; Fe ₂ O ₃ to 1.2; CaO up to 1.7; MgO 0.2-1.6; Na ₂ O 0.1-3.6; K ₂ O 0.1-4.4; p.p.p. 2.6-15.7;

- каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂О₃ 47,49-78,5; TiO₂ 0,25-1,2; Fe₂O₃ 0,35-25; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na₂O+K₂O 0,18-1,6; п.п.п. 6-12,87;- kaolins of the following composition, wt.%: SiO ₂ 13.86-35.55; Al ₂ O ₃ 47.49-78.5; TiO ₂ 0.25-1.2; Fe ₂ O ₃ 0.35-25; CaO 0.13-0.71; MgO 0.18-0.9; Na ₂ O + K ₂ O 0.18-1.6; p.p.p. 6-12.87;

- бой бракованных фарфоровых изделий после первого и второго обжига.- the battle of defective porcelain after the first and second firing.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.The table shows the composition of the porcelain mass.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 Огнеупорная глинаFire-clay 5,05,0 7,57.5 10,010.0 КаолинKaolin 33,033.0 30,030,0 28,028.0 ПегматитPegmatite 20,020,0 22,522.5 25,025.0 Кварцевый песокQuartz sand 2,02.0 2,52,5 3,03.0 Керамический бойCeramic fight 20,020,0 17,517.5 15,015.0 Вспученный перлитExpanded Perlite 10,010.0 7,57.5 5,05,0 ВолластонитWollastonite 10,010.0 12,512.5 15,015.0 Предел прочности при изгибе, МПаBending Strength, MPa 90-9590-95 95-10095-100 95-10095-100

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают пегматит, кварцевый песок керамический бой, волластонит, заливают воду, и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют огнеупорную глину, каолин, вспученный перлит и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия (в качестве фильтровальных полотен могут быть использованы ткани из синтетического волокна). Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах, после чего ей дают вылежаться в массохранилище в условиях повышенной влажности не менее 10 сут.The components are dosed in the required amounts. Pegmatite, quartz sand, ceramic bollard, wollastonite are loaded into a ball mill, water is poured, and components are ground for 6-8 hours to a residue of 3-4% on a 0056 sieve. Then refractory clay, kaolin, expanded perlite are added to the mill and ground within 2-3 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to the remainder of 1.5-2% on sieve 0056. Dehydration of the suspension to obtain cake layers with a moisture content of 20-25% is carried out on batch filter presses (synthetic fiber fabrics can be used as filter sheets). The dehydrated mass is washed in vacuum presses, after which it is allowed to mature in the mass storage in conditions of high humidity for at least 10 days.

Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2% и при температуре 1000°С проводят первый обжиг, а при температуре 1320°С - второй (политой) обжиг.From the obtained porcelain mass, plastic products are molded that are dried at a temperature of 55-65 ° C to a moisture content of 1-2% and at a temperature of 1000 ° C the first firing is carried out, and at a temperature of 1320 ° C - the second (poured) firing.

Источник информацииThe source of information

SU 1063797, С04В 33/24, 1983.SU 1063797, C04B 33/24, 1983.

Claims

Porcelain mass containing refractory clay, kaolin, pegmatite, quartz sand, ceramic battle, characterized in that it further includes expanded perlite and wollastonite in the following ratio of components, wt.%:

fire-clay 5.0-10.0 kaolin 28.0-33.0 pegmatite 20.0-25.0 quartz sand 2.0-3.0 ceramic fight 15.0-20.0 expanded perlite 5.0-10.0 wollastonite 10.0-15.0