RU2334724C2

RU2334724C2 - Porcelain mass

Info

Publication number: RU2334724C2
Application number: RU2006139298/03A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-11-07
Filing date: 2006-11-07
Publication date: 2008-09-27
Also published as: RU2006139298A

Abstract

FIELD: building.

SUBSTANCE: porcelain mass contains clay, kaolin, giant granite, quartz, broken ceramic, spodumene and dolomite, at the following ratio of components, in mass %: clay - 6-10; kaolin - 36-40; giant granite - 16-20; quartz - 6-10; broken ceramic - 6-10; spodumene - 17-20; dolomite - 1-2.

EFFECT: increase in products durability.

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления электротехнических изделий, предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.The invention relates to the field of technology of silicates, and in particular to compositions of porcelain masses that can be used for the manufacture of electrical products, decorative, artistic and household items.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: глина 6,0-9,0; каолин 14,0-18,0; пегматит 26,0-29,0; кварц 29,0-31,0; керамический череп 20,0-22,0 [1].Known porcelain mass of the following composition, wt.%: Clay 6.0-9.0; kaolin 14.0-18.0; pegmatitis 26.0-29.0; quartz 29.0-31.0; ceramic skull 20.0-22.0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from porcelain.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая глину, каолин, пегматит, кварц, керамический череп, дополнительно включает сподумен и доломит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 6,0-10,0; каолин - 36,0-40,0; пегматит - 16,0-20,0; кварц - 6,0-10,0; керамический череп - 6,0-10,0; сподумен - 17,0-20,0; доломит - 1,0-2,0.The technical result is achieved in that the porcelain mass containing clay, kaolin, pegmatite, quartz, ceramic skull, additionally includes spodumene and dolomite in the following ratio of components, wt.%: Clay - 6.0-10.0; kaolin - 36.0-40.0; pegmatitis - 16.0-20.0; quartz - 6.0-10.0; ceramic skull - 6.0-10.0; spodumene - 17.0-20.0; dolomite - 1.0-2.0.

В таблице приведены составы массы.The table shows the composition of the mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 ГлинаClay 6,06.0 8,08.0 10,010.0 каолинkaolin 40,040,0 38,038,0 36,036.0 пегматитpegmatite 20,020,0 18,018.0 16,016,0 кварцquartz 6,06.0 8,08.0 10,010.0 керамический черепceramic skull 6,06.0 8,08.0 10,010.0 сподуменspodumene 20,020,0 18,518.5 17,017.0 доломитdolomite 2,02.0 1,51,5 1,01,0 Прочность на изгиб, кг/см² Bending strength, kg / cm ² ~100~ 100 ~100~ 100 ~100~ 100

В составе фарфоровой массы могут быть использованы глины, содержащие, мас.%: SiO₂ 51,08-55,88; Al₂O₃ 30,00-33,63; TiO₂ 1,04-1,10; Fe₂O₃ 0,59-0,72; СаО 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂O 0,40-1,58; К₂О 0,36-2,04; п.п.п. 7,00-7,99.In the composition of the porcelain mass can be used clay containing, wt.%: SiO ₂ 51,08-55,88; Al ₂ O ₃ 30.00-33.63; TiO ₂ 1.04-1.10; Fe ₂ O ₃ 0.59-0.72; CaO 0.48-0.62; MgO 0.84-0.93; Na ₂ O 0.40-1.58; K ₂ O 0.36-2.04; p.p.p. 7.00-7.99.

Могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂O₃ 47,49-78,50; TiO₂ 0,25-1,20; Fe₂О₃ 0,35-2,50; СаО 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na₂O+K₂O 0,18-1,60; п.п.п. 6,00-12,87.Can be used kaolins of the following composition, wt.%: SiO ₂ 13.86-35.55; Al ₂ O ₃ 47.49-78.50; TiO ₂ 0.25-1.20; Fe ₂ O ₃ 0.35-2.50; CaO 0.13-0.71; MgO 0.18-0.90; Na ₂ O + K ₂ O 0.18-1.60; p.p.p. 6.00-12.87.

В качестве керамического черепа возможно использование боя бракованных изделий после первого обжига.As a ceramic skull, it is possible to use the battle of defective products after the first firing.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают пегматит, кварц, керамический череп, сподумен, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, доломит и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2% и при температуре 820-910°С проводят первый обжиг, а при температуре 1320-1410°С - второй (политой) обжиг.The components are dosed in the required amounts. Pegmatite, quartz, a ceramic skull, spodumene are loaded into a ball mill, water is poured and components are ground for 6-8 hours to a residue of 3-4% on a 0056 sieve. Then clay, kaolin, dolomite are added to the mill and ground for 2 more -3 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to the remainder of 1.5-2% on a sieve 0056. Then, the suspension is dehydrated to obtain cakes with a moisture content of 20-25%. From the obtained porcelain mass, plastic products are molded that are dried at a temperature of 55-65 ° C to a moisture content of 1-2% and at a temperature of 820-910 ° C, the first firing is performed, and at a temperature of 1320-1410 ° C, a second (poured) firing .

Источники информацииInformation sources

1. SU 1063797, С04В 33/24, 1983.1. SU 1063797, C04B 33/24, 1983.

Claims

Porcelain mass containing clay, kaolin, pegmatite, quartz, ceramic skull, characterized in that it additionally contains spodumene and dolomite in the following ratio of components, wt.%: Clay - 6-10; kaolin - 36-40; pegmatitis - 16-20; quartz - 6-10; ceramic skull - 6-10; spodumene - 17-20; dolomite - 1-2.