RU2466958C1

RU2466958C1 - Ceramic mass

Info

Publication number: RU2466958C1
Application number: RU2011127791/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2011-07-06
Filing date: 2011-07-06
Publication date: 2012-11-20

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: ceramic mass contains plastic clay, kaolin, pre-sintered perlite, carboxymethylcellulose, quartz sand, crushed silicate glass and liquid potassium glass, at the following ratio of components, wt %: plastic clay - 61.75-62.75; kaolin - 4.0-6.0; pre-sintered perlite - 20.0-24.0; carboxymethylcellulose - 0.1-0.15; quartz sand - 3.0-4.0; crushed silicate glass - 6.0-8.0; liquid potassium glass - 0.1-0.15.

EFFECT: lowering of products burn temperature.

1 tbl

Description

Изобретение касается составов керамических масс (каменного товара), которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, настенных панно, изделий декоративно-художественного назначения.The invention relates to compositions of ceramic masses (stone goods), which can be used in the manufacture of facing tiles, wall panels, decorative and artistic products.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: пластичную глину 18,0-26,0; каолин 26,0-34,0; вспученный молотый перлит 16,0-20,0; силиманит 28,0-32,0 [1]. Изделия из такой керамической массы обжигают при температуре 1250-1320°С.Known ceramic mass containing, wt.%: Plastic clay 18.0-26.0; kaolin 26.0-34.0; expanded ground perlite 16.0-20.0; silymanite 28.0-32.0 [1]. Products from such a ceramic mass are fired at a temperature of 1250-1320 ° C.

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий из керамической массы.The objective of the invention is to reduce the firing temperature of products made of ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая пластичную глину, каолин, предварительно вспученный перлит, дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу, кварцевый песок, бой силикатного стекла, жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: пластичная глина 61,75-62,75; каолин 4,0-6,0; предварительно вспученный перлит 20,0-24,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,15; кварцевый песок 3,0-4,0; бой силикатного стекла 6,0-8,0; жидкое калиевое стекло 0,1-0,15.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass, including plastic clay, kaolin, pre-expanded perlite, additionally contains carboxymethyl cellulose, silica sand, silicate glass breakdown, liquid potassium glass in the following ratio of components, wt.%: Plastic clay 61.75-62, 75; kaolin 4.0-6.0; pre-expanded perlite 20.0-24.0; carboxymethyl cellulose 0.1-0.15; silica sand 3.0-4.0; silicate glass battle 6.0-8.0; liquid potassium glass 0.1-0.15.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 Пластичная глинаPlastic clay 61,7561.75 62,7562.75 КаолинKaolin 4,04.0 6,06.0 Предварительно вспученный перлитPre-expanded Perlite 24,024.0 20,020,0 КарбоксиметилцеллюлозаCarboxymethyl cellulose 0,10.1 0,150.15 Кварцевый песокQuartz sand 4,04.0 3,03.0 Бой силикатного стеклаSilicate Glass Fight 6,06.0 8,08.0 Жидкое калиевое стеклоLiquid potassium glass 0,150.15 0,10.1

В составе керамической массы могут быть использованы качественные пластичные глины и каолины любых месторождений, бой любого силикатного стекла (тарного, листового, сортового и др.).As part of the ceramic mass, high-quality plastic clays and kaolins of any deposits, the battle of any silicate glass (container, sheet, high-quality, etc.) can be used.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают кварцевый песок, бой силикатного стекла, карбоксиметилцеллюлозу, жидкое калиевое стекло, заливают воду и проводят измельчение в течение 6-8 часов, затем в мельницу добавляют каолин, пластичную глину, предварительно вспученный перлит и подвергают помолу еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах и пластическим способом формуют из нее изделия, которые сушат до влажности 1-7%, наносят на их поверхность роспись цветными ангобами и при температуре 1050-1150°С проводят обжиг.The components are dosed in the required amounts. The ball mill is loaded with quartz sand, silicate glass battle, carboxymethyl cellulose, liquid potassium glass, water is poured and ground for 6-8 hours, then kaolin, plastic clay, pre-expanded perlite are added to the mill and ground for another 2-3 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to the remainder of 1.5-2% on a sieve 0056. Then, the suspension is dehydrated to obtain cakes with a moisture content of 20-25%. The dehydrated mass is washed in vacuum presses and plastic products are formed from it, which are dried to a moisture content of 1-7%, painted on their surface with colored engobes and fired at a temperature of 1050-1150 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1044615 А, 1983.1. SU 1044615 A, 1983.

Claims

Ceramic mass, including plastic clay, kaolin, pre-expanded perlite, characterized in that it further comprises carboxymethyl cellulose, silica sand, silicate glass break, liquid potassium glass, in the following ratio, wt.%:
plastic clay 61.75-62.75 kaolin 4.0-6.0 pre-expanded perlite 20.0-24.0 carboxymethyl cellulose 0.1-0.15 quartz sand 3.0-4.0 silicate glass fight 6.0-8.0 liquid potassium glass 0.1-0.15