RU2513969C1

RU2513969C1 - Ceramic mixture for making tile

Info

Publication number: RU2513969C1
Application number: RU2013107356/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2013-02-19
Filing date: 2013-02-19
Publication date: 2014-04-20

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: ceramic mixture for making tile contains the following, wt %: kaolin 76.4-81.0; bentonite 1.0-1.5; loess 1.0-1.5; potsherd 1.0-1.5; phosphorite 5.0-7.0; zinc oxide 0.2-0.3; hydrolysed lignin 0.1-0.2; glycerine 0.1-0.2; quartz sand 10.0-12.0. The mixture has frost resistance of 150 cycles. Firing is carried out at temperature of 1150-1200°C.

EFFECT: high frost-resistance of tiles made from the ceramic mixture.

1 tbl

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления настенной плитки.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used for the manufacture of wall tiles.

Известна керамическая масса, содержащая, маc.%: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; керамический (плиточный) бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Kaolin 70.0-73.0; bentonite 3.0-5.0; loss 4.0-5.0; ceramic (tiled) battle 6.0-12.0; phosphorite 8.0-14.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости плитки, полученной из керамической массы.The objective of the invention is to increase the frost resistance of tiles obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, керамический бой, фосфорит, дополнительно содержит оксид цинка, гидролизный лигнин, глицерин, кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 76,4-81,0; бентонит 1,0-1,5; лесс 1,0-1,5; керамический бой 1,0-1,5; фосфорит 5,0-7,0; оксид цинка 0,2-0,3; гидролизный лигнин 0,1-0,2; глицерин 0,1-0,2; кварцевый песок 10,0-12,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of tiles, including kaolin, bentonite, loess, ceramic fight, phosphorite, additionally contains zinc oxide, hydrolytic lignin, glycerin, quartz sand in the following ratio, wt.%: Kaolin 76,4- 81.0; bentonite 1.0-1.5; loess 1.0-1.5; ceramic battle 1.0-1.5; phosphorite 5.0-7.0; zinc oxide 0.2-0.3; hydrolysis lignin 0.1-0.2; glycerol 0.1-0.2; silica sand 10.0-12.0.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления плитки.The table shows the compositions of the ceramic mass for the manufacture of tiles.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 КаолинKaolin 81,081.0 76,476,4 БентонитBentonite 1,01,0 1,51,5 ЛессLoess 1,51,5 1,01,0 Керамический бойCeramic fight 1,01,0 1,51,5 ФосфоритPhosphorite 5,05,0 7,07.0 Оксид цинкаZinc oxide 0,20.2 0,30.3 Гидролизный лигнинHydrolysis lignin 0,10.1 0,20.2 ГлицеринGlycerol 0,20.2 0,10.1 Кварцевый песокQuartz sand 10,010.0 12,012.0 Морозостойкость плитки, циклыTile frost resistance, cycles ~150~ 150 ~150~ 150

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины, бентониты и лессы любых месторождений; бой любых керамических изделий, в том числе и глазурованных.To prepare the ceramic mass, kaolins, bentonites and loesses of any deposits can be used; the battle of any ceramic products, including glazed ones.

1. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Керамический бой, кварцевый песок, каолин, бентонит, лесс, фосфорит загружают в шаровые мельницы и по отдельности размалывают и просеивают через сетку 008. Размолотые компоненты смешивают, добавляют оксид цинка, гидролизный лигнин, глицерин и готовят керамическую массу с влажностью 9-11%. Из керамической массы формуют плитку и обжигают ее при температуре 1100-1150°С. Затем па поверхность обожженных изделий наносят слой цветной эмали и при температуре 900-950°С проводят второй обжиг.1. The components are dosed in the required quantities. Ceramic fight, quartz sand, kaolin, bentonite, loess, phosphorite are loaded into ball mills and individually grinded and sieved through a 008 grid. The ground components are mixed, zinc oxide, hydrolytic lignin, glycerin are added and a ceramic mass with a moisture content of 9-11% is prepared. The tiles are molded from the ceramic mass and fired at a temperature of 1100-1150 ° C. Then a layer of colored enamel is applied to the surface of the calcined products, and a second firing is carried out at a temperature of 900-950 ° C.

2. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Керамический бой, кварцевый песок, каолин, бентонит, лесс, фосфорит загружают в шаровые мельницы и по отдельности размалывают и просеивают через сетку 008. Размолотые компоненты смешивают, добавляют оксид цинка, гидролизный лигнин, глицерин и готовят керамическую массу с влажностью 20-25%. Из керамической массы формуют плитку. Изделия сушат до влажности не более 5%, расписывают цветными ангобами и при температуре 1150-1200°С проводят обжиг. Затем на поверхность ангобированной и обожженной плитки напыляют слой прозрачной глазури и при температуре 800-850°С проводят второй обжиг.2. The components are dosed in the required quantities. Ceramic fight, quartz sand, kaolin, bentonite, loess, phosphorite are loaded into ball mills and individually grinded and sieved through a 008 net. The ground components are mixed, zinc oxide, hydrolytic lignin, glycerin are added and a ceramic mass with a moisture content of 20-25% is prepared. Tile is formed from the ceramic mass. The products are dried to a moisture content of not more than 5%, painted with colored engobes and fired at a temperature of 1150-1200 ° C. Then, a layer of transparent glaze is sprayed onto the surface of the engobed and fired tile, and a second firing is carried out at a temperature of 800-850 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1542933, С04В 33/00, 1990.1. SU 1542933, C04B 33/00, 1990.

Claims

Ceramic mass for the manufacture of tiles, including kaolin, bentonite, loess, ceramic fight, phosphorite, characterized in that it further comprises zinc oxide, hydrolytic lignin, glycerin, quartz sand in the following ratio, wt.%: Kaolin 76,4-81, 0; bentonite 1.0-1.5; loess 1.0-1.5; ceramic battle 1.0-1.5; phosphorite 5.0-7.0; zinc oxide 0.2-0.3; hydrolysis lignin 0.1-0.2; glycerol 0.1-0.2; silica sand 10.0-12.0.