RU2440315C1 - Raw mix for production of ceramic items - Google Patents

Raw mix for production of ceramic items Download PDF

Info

Publication number
RU2440315C1
RU2440315C1 RU2010145654/03A RU2010145654A RU2440315C1 RU 2440315 C1 RU2440315 C1 RU 2440315C1 RU 2010145654/03 A RU2010145654/03 A RU 2010145654/03A RU 2010145654 A RU2010145654 A RU 2010145654A RU 2440315 C1 RU2440315 C1 RU 2440315C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
raw mix
production
loess
bentonite
zircon
Prior art date
Application number
RU2010145654/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2010145654/03A priority Critical patent/RU2440315C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2440315C1 publication Critical patent/RU2440315C1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: construction. ^ SUBSTANCE: raw mix for production of ceramic items contains ground components at the following ratio, wt %: loess 30.0-32.0; bentonite 40.0-45.0; crushed glass 2.0-6.0; zircon 17.0-26.0. ^ EFFECT: improved frost resistance of items. ^ 1 tbl

Description

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления керамических изделий: кирпича, черепицы, плитки.The invention relates to compositions of raw mixtures that can be used for the manufacture of ceramic products: bricks, tiles, tiles.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: лесс 72,0-74,0; бентонит 22,0-24,0; стеклобой 2,0-6,0 [1]. Морозостойкость изделий из такой смеси составляет 40-50 циклов.Known raw mix containing, wt.%: Loess 72,0-74,0; bentonite 22.0-24.0; cullet 2.0-6.0 [1]. Frost resistance of products from such a mixture is 40-50 cycles.

Задачей изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси.The objective of the invention is to increase the frost resistance of products obtained from a raw mix.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамических изделий, содержащая лесс, бентонит, стеклобой, дополнительно включает циркон при следующем соотношении молотых компонентов, мас.%: лесс 30,0-32,0; бентонит 40,0-45,0; стеклобой 2,0-6,0; циркон 17,0-26,0.The technical result is achieved in that the raw mixture for the manufacture of ceramic products containing loess, bentonite, cullet, additionally includes zircon in the following ratio of ground components, wt.%: Loess 30,0-32,0; bentonite 40.0-45.0; cullet 2.0-6.0; zircon 17.0-26.0.

В составе сырьевой смеси могут быть использованы лессы и бентониты любых месторождений; может быть использован бой любого силикатного стекла.Loess and bentonites of any deposits can be used as part of the raw material mixture; any silicate glass battle can be used.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления керамических изделий.The table shows the composition of the raw mix for the manufacture of ceramic products.

ТаблицаTable СоставStructure   Компоненты, мас.%Components, wt.% №No. лессloess бентонитbentonite стеклобойcullet цирконzircon 1one 32,032,0 40,040,0 2,02.0 26,026.0 22 30,030,0 43,043.0 4,04.0 23,023.0 33 32,032,0 45,045.0 6,06.0 17,017.0

Морозостойкость изделий из сырьевой смеси составит не менее 80 циклов дня всех приведенных в таблице составов.Frost resistance of products from the raw mix will be at least 80 daily cycles of all the compositions listed in the table.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Стеклобой и циркон размалывают до удельной поверхности 3000-3500 см2/г. Бентонит и лесс измельчают до размера кусков 10-20 мм, сушат и размалывают сухим способом до удельной поверхности 3000-3500 см2/г. Подготовленные компоненты смешивают и готовят сырьевую смесь с влажностью 9-13%. Из полученной сырьевой смеси полусухим способом формуют изделия. На поверхность отформованных изделий напыляют слой глазури и обжигают при температуре 950-1050°С.The components are dosed in the required amounts. Cullet and zircon are ground to a specific surface of 3000-3500 cm 2 / g. Bentonite and loess are crushed to a piece size of 10–20 mm, dried and ground by a dry method to a specific surface of 3000–3500 cm 2 / g. The prepared components are mixed and a raw mixture is prepared with a moisture content of 9-13%. Products are formed in a semi-dry manner from the resulting raw material mixture. A layer of glaze is sprayed onto the surface of the molded products and fired at a temperature of 950-1050 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1564145, С04В 33/00, 1990.1. SU 1564145, C04B 33/00, 1990.

Claims (1)

Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий, содержащая лесс, бентонит, стеклобой, отличающаяся тем, что дополнительно включает циркон при следующем соотношении молотых компонентов, мас.%:
лесс 30,0-32,0 бентонит 40,0-45,0 стеклобой 2,0-6,0 циркон 17,0-26,0
The raw material mixture for the manufacture of ceramic products containing loess, bentonite, cullet, characterized in that it further includes zircon in the following ratio of ground components, wt.%:
loess 30.0-32.0 bentonite 40.0-45.0 cullet 2.0-6.0 zircon 17.0-26.0
RU2010145654/03A 2010-11-09 2010-11-09 Raw mix for production of ceramic items RU2440315C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010145654/03A RU2440315C1 (en) 2010-11-09 2010-11-09 Raw mix for production of ceramic items

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010145654/03A RU2440315C1 (en) 2010-11-09 2010-11-09 Raw mix for production of ceramic items

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2440315C1 true RU2440315C1 (en) 2012-01-20

Family

ID=45785659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010145654/03A RU2440315C1 (en) 2010-11-09 2010-11-09 Raw mix for production of ceramic items

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2440315C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2510380C1 (en) * 2013-01-15 2014-03-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making roofing tiles

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2510380C1 (en) * 2013-01-15 2014-03-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making roofing tiles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2467979C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2466956C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2473510C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2440315C1 (en) Raw mix for production of ceramic items
RU2454384C1 (en) Mixture for making bricks
RU2465240C1 (en) Crude mixture
RU2474549C1 (en) Ceramic mixture for facing tile fabrication
RU2486158C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2483041C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2487099C1 (en) Raw mix
RU2458020C1 (en) Ceramic mixture
RU2479538C1 (en) Mixture for making brick
RU2513224C1 (en) Crude mixture for making facing tile
RU2465239C1 (en) Ceramic mixture
RU2479549C1 (en) Ceramic mixture for making floor tiles
RU2489389C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2474557C1 (en) Raw mix
RU2474552C1 (en) Crude mixture for making construction products
RU2487098C1 (en) Ceramic mass
RU2466964C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2479535C1 (en) Ceramic mixture for making floor tiles
RU2469981C1 (en) Mass for brick production
RU2479540C1 (en) Ceramic mixture for making floor tiles
RU2443651C1 (en) Ceramic mass
RU2516471C1 (en) Ceramic mass for making of facing tiles