RU2474557C1 - Raw mix - Google Patents

Raw mix Download PDF

Info

Publication number
RU2474557C1
RU2474557C1 RU2011144241/03A RU2011144241A RU2474557C1 RU 2474557 C1 RU2474557 C1 RU 2474557C1 RU 2011144241/03 A RU2011144241/03 A RU 2011144241/03A RU 2011144241 A RU2011144241 A RU 2011144241A RU 2474557 C1 RU2474557 C1 RU 2474557C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
raw mix
bentonite
loess
kaolin
raw
Prior art date
Application number
RU2011144241/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2011144241/03A priority Critical patent/RU2474557C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2474557C1 publication Critical patent/RU2474557C1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: raw mix contains, wt %: loess 54.0-61.0; bentonite 10.0-15.0; crushed glass 4.0-6.0; kaolin 10.0-15.0; chamotte 10.0-15.0.
EFFECT: higher frost resistance of products made of raw mix.
1 tbl

Description

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, керамической плитки.The invention relates to compositions of raw mixtures that can be used for the manufacture of bricks, ceramic tiles.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: лесс 72,0-74,0; бентонит 22,0-24,0; стеклобой 2,0-6,0 [1]. Морозостойкость изделий из такой смеси составляет 40-50 циклов.Known raw mix containing, wt.%: Loess 72,0-74,0; bentonite 22.0-24.0; cullet 2.0-6.0 [1]. Frost resistance of products from such a mixture is 40-50 cycles.

Задачей изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси.The objective of the invention is to increase the frost resistance of products obtained from a raw mix.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь, содержащая лесс, бентонит, стеклобой, дополнительно включает каолин и шамот при следующем соотношении компонентов, мас.%: лесс 54,0-61,0; бентонит 10,0-15,0; стеклобой 4,0-6,0; каолин 10.0-15,0; шамот 10,0-15,0.The technical result is achieved in that the raw material mixture containing loess, bentonite, cullet, additionally includes kaolin and chamotte in the following ratio of components, wt.%: Loess 54.0-61.0; bentonite 10.0-15.0; cullet 4.0-6.0; kaolin 10.0-15.0; fireclay 10.0-15.0.

В составе сырьевой смеси могут быть использованы лессы, бентониты, каолины любых месторождений; может быть использован бой любого силикатного стекла (тарного, сортового, медицинского, листового и др.).As part of the raw material mixture, loess, bentonite, kaolin of any deposits can be used; can be used the battle of any silicate glass (container, high-quality, medical, sheet, etc.).

В таблице приведены составы сырьевой смеси.The table shows the composition of the raw mix.

Состав №Composition No. Компоненты, мас.%Components, wt.% лессloess бентонитbentonite стеклобойcullet каолинkaolin шамотfireclay 1one 61,061.0 10,010.0 4,04.0 15,015.0 10,010.0 22 54,054.0 15,015.0 6,06.0 10,010.0 15,015.0

Морозостойкость изделий из сырьевой составит не менее 100 циклов для всех приведенных в таблице составов.Frost resistance of products from raw materials will be at least 100 cycles for all the compositions listed in the table.

Компоненты дозируют в требуемых количествах и по отдельности размалывают до удельной поверхности 2000-2500 см2/г. Подготовленные компоненты смешивают и готовят сырьевую смесь с влажностью 9-13%. Из полученной сырьевой смеси формуют изделия. На поверхность отформованных изделий напыляют слой глазури и обжигают при температур 1050-1150°С.The components are dosed in the required quantities and individually milled to a specific surface of 2000-2500 cm 2 / g. The prepared components are mixed and a raw mixture is prepared with a moisture content of 9-13%. Products are formed from the obtained raw material mixture. A layer of glaze is sprayed onto the surface of the molded products and fired at temperatures of 1050-1150 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1564145, С04В 33/00, 1990.1. SU 1564145, C04B 33/00, 1990.

Claims (1)

Сырьевая смесь, содержащая лесс, бентонит, стеклобой, отличающаяся тем, что дополнительно включает каолин и шамот при следующем соотношении компонентов, мас.%: лесс 54,0-61,0; бентонит 10,0-15,0; стеклобой 4,0-6,0; каолин 10,0-15,0; шамот 10,0-15,0. A raw material mixture containing loess, bentonite, cullet, characterized in that it further includes kaolin and chamotte in the following ratio of components, wt.%: Loess 54.0-61.0; bentonite 10.0-15.0; cullet 4.0-6.0; kaolin 10.0-15.0; fireclay 10.0-15.0.
RU2011144241/03A 2011-11-01 2011-11-01 Raw mix RU2474557C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011144241/03A RU2474557C1 (en) 2011-11-01 2011-11-01 Raw mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011144241/03A RU2474557C1 (en) 2011-11-01 2011-11-01 Raw mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2474557C1 true RU2474557C1 (en) 2013-02-10

Family

ID=49120409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011144241/03A RU2474557C1 (en) 2011-11-01 2011-11-01 Raw mix

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2474557C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU156145A1 (en) *
KR20010061060A (en) * 1999-12-28 2001-07-07 손명모 Preparation of foamed ceramics using the polishing slags and glass fibres
KR20050110849A (en) * 2004-05-20 2005-11-24 백우현 Far-infrared ray radiating porcelain and manufacturing method thereof
RU2327669C2 (en) * 2006-08-03 2008-06-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture
RU2340578C1 (en) * 2007-05-02 2008-12-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Raw material mixture

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU156145A1 (en) *
KR20010061060A (en) * 1999-12-28 2001-07-07 손명모 Preparation of foamed ceramics using the polishing slags and glass fibres
KR20050110849A (en) * 2004-05-20 2005-11-24 백우현 Far-infrared ray radiating porcelain and manufacturing method thereof
RU2327669C2 (en) * 2006-08-03 2008-06-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture
RU2340578C1 (en) * 2007-05-02 2008-12-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Raw material mixture

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2467979C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2466956C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2413693C1 (en) Ceramic mixture
RU2465240C1 (en) Crude mixture
RU2466957C1 (en) Ceramic mixture for glazed tile fabrication
RU2474557C1 (en) Raw mix
RU2458020C1 (en) Ceramic mixture
RU2487099C1 (en) Raw mix
RU2517302C1 (en) Ceramic mass to make facade tiles
RU2486158C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2440315C1 (en) Raw mix for production of ceramic items
RU2479535C1 (en) Ceramic mixture for making floor tiles
RU2439028C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2473507C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2469980C1 (en) Ceramic mixture for facing tile fabrication
RU2547523C1 (en) Raw mix to manufacture ceramic products
RU2479538C1 (en) Mixture for making brick
RU2521686C1 (en) Raw mixture for manufacture of brick, stones and roof tile
RU2479549C1 (en) Ceramic mixture for making floor tiles
RU2479537C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2506245C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2449966C1 (en) Ceramic mixture for making glased tiles
RU2484057C1 (en) Ceramic mixture for making floor tiles
RU2479547C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2465239C1 (en) Ceramic mixture