RU2510380C1

RU2510380C1 - Crude mixture for making roofing tiles

Info

Publication number: RU2510380C1
Application number: RU2013101955/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2013-01-15
Filing date: 2013-01-15
Publication date: 2014-03-27

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to compositions of crude mixtures which can be used in making roofing tiles. The crude mixture for making roofing tiles contains loess, bentonite, scrap glass, kaolin, quartz sand and zinc oxide, with the following ratio of components, wt %: loess - 78.5-79.5; bentonite - 5.0-7.0; kaolin - 1.0-1.5; scrap glass which is ground to pass through sieve N 014 - 3.0-4.0; quartz sand which is ground to pass through sieve N 014 - 8.0-10.0; zinc oxide - 0.5-1.0.

EFFECT: high frost resistance of articles.

1 tbl

Description

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления черепицы.The invention relates to compositions of raw mixtures that can be used for the manufacture of tiles.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: лесс 72,0-74,0; бентонит, 22,0-24,0; стеклобой 2,0-6,0 [1].Known raw mix containing, wt.%: Loess 72,0-74,0; bentonite, 22.0-24.0; cullet 2.0-6.0 [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости черепицы, полученной из сырьевой смеси.The objective of the invention is to increase the frost resistance of tiles obtained from a raw mix.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления черепицы, содержащая лесс, бентонит, стеклобой, дополнительно включает каолин, кварцевый песок и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%: лесс 78,5-79,5; бентонит 5,0-7,0; каолин 1,0-1,5; молотый до прохождения через сетку №014 стеклобой 3,0-4,0; молотый до прохождения через сетку №014 кварцевый песок 8,0-10,0; оксид цинка 0,5-1,0.The technical result is achieved in that the raw mix for the manufacture of tiles containing loess, bentonite, cullet, additionally includes kaolin, quartz sand and zinc oxide in the following ratio of components, wt.%: Loss 78.5-79.5; bentonite 5.0-7.0; kaolin 1.0-1.5; ground before passing through the mesh No. 014 cullet 3.0-4.0; ground before passing through the mesh No. 014 quartz sand 8.0-10.0; zinc oxide 0.5-1.0.

В сырьевой смеси может быть использован бой любого силикатного стекла с содержанием диоксида кремния не менее 50% по массе, например, следующих видов.In the raw mix can be used the fight of any silicate glass with a silicon dioxide content of at least 50% by weight, for example, the following types.

Стекло тарное характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 73,0; Al₂O₃+Fe₂O₃ 3,0-3,5; CaO+MgO 10,0; K₂O+Na₂O 14,5.Glass container is characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 73,0; Al ₂ O ₃ + Fe ₂ O ₃ 3.0-3.5; CaO + MgO 10.0; K ₂ O + Na ₂ O 14.5.

Стекло листовое характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 71,7-72,4; Al₂O₃+Fe₂O₃ 2,0-2,4; CaO 6,4-6,8; MgO 3,9-4,3; K₂O+Na₂O 14,5-14,9.Glass sheet is characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 71,7-72,4; Al ₂ O ₃ + Fe ₂ O ₃ 2.0-2.4; CaO 6.4-6.8; MgO 3.9-4.3; K ₂ O + Na ₂ O 14.5-14.9.

Стекло архитектурно-строительное характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 72,5-74,5; Al₂O₃ 0,8-1,0; CaO 6,0-6,3; MgO 3,3-3,4; Na₂O 15,4-16,0; SO₃ 0,4-0,5.Architectural glass is characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 72.5-74.5; Al ₂ O ₃ 0.8-1.0; CaO 6.0-6.3; MgO 3.3-3.4; Na ₂ O 15.4-16.0; SO ₃ 0.4-0.5.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления черепицы.The table shows the composition of the raw mix for the manufacture of tiles.

ТаблицаTable СоставStructure Компоненты, мас.%Components, wt.% ЛессLoess БентонитBentonite КаолинKaolin Молотый до прохождения через сетку №014 стеклобойGround before passing through a mesh No. 014 cullet Молотый до прохождения через сетку №014 кварцевый песокGround quartz sand before passing through mesh No. 014 Оксид цинкаZinc oxide 1one 79,579.5 5,05,0 1,51,5 3,03.0 10,010.0 1,01,0 22 79,079.0 6,06.0 1,251.25 3,53,5 9,09.0 1,251.25 33 78,578.5 7,07.0 1,01,0 4,04.0 8,08.0 1,51,5

Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Полученную смесь увлажняют до 18-22% и формуют из нее пластическим способом черепицу, которую сушат и обжигают при температуре 980-1020°C. Возможно нанесение на поверхность обожженной черепицы слоя прозрачной или глушеной глазури с последующим обжигом при температуре 750-900°C.The prepared components are metered in the required quantities and mixed. The resulting mixture is moistened to 18-22% and molded from it in a plastic way, which is dried and fired at a temperature of 980-1020 ° C. It is possible to apply a layer of transparent or muffled glaze to the surface of the fired tile, followed by firing at a temperature of 750-900 ° C.

Морозостойкость черепицы, полученной из такой смеси, составит 70-80 циклов.Frost resistance of tiles obtained from such a mixture will be 70-80 cycles.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1564145, C04B 33/00, 1990.1. SU 1564145, C04B 33/00, 1990.

Claims

The raw material mixture for the manufacture of tiles containing loess, bentonite, cullet, characterized in that it further includes kaolin, quartz sand and zinc oxide in the following ratio of components, wt. %: loess - 78.5-79.5; bentonite - 5.0-7.0; kaolin - 1.0-1.5; ground before passing through the mesh No. 014 cullet - 3.0-4.0; ground before passing through the mesh No. 014 quartz sand - 8.0-10.0; zinc oxide - 0.5-1.0.