RU2382747C1 - Ceramic mass - Google Patents

Ceramic mass Download PDF

Info

Publication number
RU2382747C1
RU2382747C1 RU2008151827/03A RU2008151827A RU2382747C1 RU 2382747 C1 RU2382747 C1 RU 2382747C1 RU 2008151827/03 A RU2008151827/03 A RU 2008151827/03A RU 2008151827 A RU2008151827 A RU 2008151827A RU 2382747 C1 RU2382747 C1 RU 2382747C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
frit
zircon
kaolin
syenite
nepheline
Prior art date
Application number
RU2008151827/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2008151827/03A priority Critical patent/RU2382747C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2382747C1 publication Critical patent/RU2382747C1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: ceramic mass contains wollastonite, feldspar, nepheline-syenite, frit, zinc oxide, kaolin, zircon and calcium borate, at the following ratio of components, wt %: wollastonite - 20.0-25.0; feldspar - 4.0-6.0; nepheline-syenite - 2.0-2.6; frit - 20.0-25; zinc oxide - 1.0-1.4; kaolin - 36.0-37.0; zircon - 4.0-6.0; calcium borate - 4.0-6.0. Frit has the following composition, wt %: SiO2 - 82.0-86.0; Al2O3 - 4.0-6.0; CaO - 2.0-3.0; B2O3 - 7.0-10.0.
EFFECT: improved heat resistance of products.
1 tbl

Description

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий хозяйственно-бытового назначения, облицовочной плитки, изразцов.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of household products, tiles, tiles.

Известна керамическая масса, содержащая волластонит, полевой пшат, нефелин-сиенит, фритту, окись цинка, каолин, циркон и другие компоненты [1].Known ceramic mass containing wollastonite, field wheat, nepheline-syenite, frit, zinc oxide, kaolin, zircon and other components [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the heat resistance of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая волластонит, полевой шпат, нефелин-сиенит, фритту, окись цинка, каолин, циркон, дополнительно включает борат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: волластонит 20,0-25,0; полевой шпат 4,0-6,0; нефелин-сиенит 2,0-2,6; фритта 20,0-25,0; окись цинка 1,0-1,4; каолин 36,0-37,0; циркон 4,0-6,0; борат кальция 4,0-6,0, причем фритта имеет состав, мас.%: SiO2 82,0-86,0; Al2O3 4,0-6,0; CaO 2,0-3,0; В2О3 7,0-10,0.The technical result is achieved in that the ceramic mass containing wollastonite, feldspar, nepheline-syenite, frit, zinc oxide, kaolin, zircon, additionally includes calcium borate in the following ratio of components, wt.%: Wollastonite 20.0-25.0; feldspar 4.0-6.0; nepheline-syenite 2.0-2.6; frit 20.0-25.0; zinc oxide 1.0-1.4; kaolin 36.0-37.0; zircon 4.0-6.0; calcium borate 4.0-6.0, and the frit has a composition, wt.%: SiO 2 82.0-86.0; Al 2 O 3 4.0-6.0; CaO 2.0-3.0; B 2 O 3 7.0-10.0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO2 13,86-35,55; Al2O3 47,49-78,5;To prepare the ceramic mass, kaolins can be used, characterized by the following composition, wt.%: SiO 2 13.86-35.55; Al 2 O 3 47.49-78.5;

TiO2 0,25-1,2; Fe2O3 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na2O+K2O 0,18-1,6; п.п.п. 6,0-12,87.TiO 2 0.25-1.2; Fe 2 O 3 0.35-2.5; CaO 0.13-0.71; MgO 0.18-0.9; Na 2 O + K 2 O 0.18-1.6; p.p.p. 6.0-12.87.

Может быть использовано полевошпатовое сырье, включающее, мас.%: SiO2 63,0-77,0; Al2O3 13,0-20,2; Fe2O3 0,03-0,42; CaO 0,34-2,4; MgO до 0,6; Na2O 0,03-11,5; K2O 3,5-15,8; п.п.п. 0,04-1,88.Feldspar raw materials can be used, including, wt.%: SiO 2 63.0-77.0; Al 2 O 3 13.0-20.2; Fe 2 O 3 0.03-0.42; CaO 0.34-2.4; MgO up to 0.6; Na 2 O 0.03-11.5; K 2 O 3,5-15,8; p.p.p. 0.04-1.88.

Борат кальция содержит, мас.%: SiO2 0,15; B2O3 41,68; CaO 36,29; Na2O 16,0; п.п.п. 46,0.Calcium borate contains, wt.%: SiO 2 0,15; B 2 O 3 41.68; CaO 36.29; Na 2 O 16.0; p.p.p. 46.0.

В табл.1 приведены составы керамической массы, в табл.2 - составы фритты.Table 1 shows the composition of the ceramic mass, and in table 2 shows the composition of the frit.

Таблица 1Table 1 КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 ВолластонитWollastonite 25,025.0 20,020,0 Полевой пшатField Pshat 6,06.0 4,04.0 Нефелин-сиенитNepheline syenite 2,02.0 2,62.6 ФриттаFrit 20,020,0 25,025.0 Окись цинкаZinc oxide 1,01,0 1,41.4 КаолинKaolin 36,036.0 37,037.0 ЦирконZircon 4,04.0 6,06.0 Борат кальцияCalcium borate 6,06.0 4,04.0 Термостойкость (нагрев до 200°С - охлаждение до 20°С на воздухе), циклыHeat resistance (heating to 200 ° С - cooling to 20 ° С in air), cycles не менее 200not less than 200 не менее 200not less than 200

Таблица 2table 2 КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 SiO2 SiO 2 82,082.0 86,086.0 Al2O3 Al 2 O 3 6,06.0 4,04.0 CaOCao 2,02.0 3,03.0 B2O3 B 2 O 3 10,010.0 7,07.0

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Борат кальция предварительно прокаливают, смешивают с фриттой и размалывают до порошкообразного состояния. Затем к смеси бората кальция и фритты добавляют окись цинка и размолотые до порошкообразного состояния волластонит, полевой пшат, нефелин-сиенит, каолин, циркон. Компоненты смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 11-13%. Из керамической массы полусухим способом формуют изделия требуемой конфигурации. На поверхность изделий напыляют слой глушеной глазури и при температуре 1050-1150°С проводят обжиг.The components are dosed in the required amounts. Calcium borate is preliminarily calcined, mixed with frit and ground to a powder state. Then, zinc oxide and wollastonite, feldspar, nepheline-syenite, kaolin, zircon are added to a mixture of calcium borate and frit. The components are mixed and a ceramic mass is prepared with a moisture content of 11-13%. From the ceramic mass, the products of the desired configuration are molded semi-dry. A layer of muffled glaze is sprayed onto the surface of the products and firing is carried out at a temperature of 1050-1150 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. Патент № 01243750. Италии, 1994.1. Patent No. 01243750. Italy, 1994.

Claims (1)

Керамическая масса, содержащая волластонит, полевой шпат, нефелин-сиенит, фритту, окись цинка, каолин, циркон, отличающаяся тем, что дополнительно включает борат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Волластонит 20,0-25,0 полевой шпат 4,0-6,0 нефелин-сиенит 2,0-2,6 фритта 20,0-25 окись цинка 1,0-1,4 каолин 36,0-37,0 циркон 4,0-6,0 борат кальция 4,0-6,0,

причем фритта имеет состав, мас.%:
SiO2 82,0-86,0 Al2O3 4,0-6,0 CaO 2,0-3,0 В2О3 7,0-10,0
Ceramic mass containing wollastonite, feldspar, nepheline-syenite, frit, zinc oxide, kaolin, zircon, characterized in that it further includes calcium borate in the following ratio of components, wt.%:
Wollastonite 20.0-25.0 feldspar 4.0-6.0 nepheline syenite 2.0-2.6 frit 20,0-25 zinc oxide 1.0-1.4 kaolin 36.0-37.0 zircon 4.0-6.0 calcium borate 4.0-6.0,

moreover, the frit has a composition, wt.%:
SiO 2 82.0-86.0 Al 2 O 3 4.0-6.0 Cao 2.0-3.0 B 2 O 3 7.0-10.0
RU2008151827/03A 2008-12-25 2008-12-25 Ceramic mass RU2382747C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008151827/03A RU2382747C1 (en) 2008-12-25 2008-12-25 Ceramic mass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008151827/03A RU2382747C1 (en) 2008-12-25 2008-12-25 Ceramic mass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2382747C1 true RU2382747C1 (en) 2010-02-27

Family

ID=42127799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008151827/03A RU2382747C1 (en) 2008-12-25 2008-12-25 Ceramic mass

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2382747C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2458883C1 (en) * 2011-04-18 2012-08-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for making glased tiles

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2458883C1 (en) * 2011-04-18 2012-08-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for making glased tiles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2387615C1 (en) Ceramic mass
RU2382747C1 (en) Ceramic mass
RU2387610C1 (en) Ceramic mass
RU2411196C1 (en) Glase composition
RU2440316C1 (en) Ceramic mass for facing tile fabrication
RU2466960C1 (en) Ceramic mass
RU2466957C1 (en) Ceramic mixture for glazed tile fabrication
RU2458020C1 (en) Ceramic mixture
RU2449968C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2338720C1 (en) Ceramic mixture for making tiles
RU2479537C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2413697C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2444492C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles and glased tiles
RU2417198C1 (en) Ceramic mixture
RU2510375C1 (en) Ceramic mixture for making floor tiles
RU2418760C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2476389C1 (en) Charge composition of glaze
RU2428394C1 (en) Ceramic mixture
RU2415117C1 (en) Glase mixture composition
RU2410353C1 (en) Ceramic mass
RU2404941C1 (en) Ceramic mass
RU2360889C1 (en) Ceramic mass
RU2444493C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles and glased tiles
RU2346899C2 (en) Glaze
RU2418757C1 (en) Ceramic mixture