RU2469983C1

RU2469983C1 - Ceramic mass

Info

Publication number: RU2469983C1
Application number: RU2011131373/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2011-07-26
Filing date: 2011-07-26
Publication date: 2012-12-20

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: ceramic mass includes plastic clay, kaolin, swollen ground perlite and ground silicate glass, at the following ratio of components, wt %: plastic clay - 67.0-70.0: kaolin - 2.0-3.0; swollen ground perlite - 8.0-10.0; ground silicate glass - 18.0-22.0.

EFFECT: lowering of products burn temperature.

1 tbl

Description

Изобретение касается составов керамических масс (каменного товара), которые могут быть использованы в производстве изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.The invention relates to compositions of ceramic masses (stone goods), which can be used in the manufacture of decorative, artistic and household items.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: пластичную глину 18,0-26,0; каолин 26,0-34,0; вспученный молотый перлит 16,0-20,0; силиманит 28,0-32,0 [1]. Изделия из такой керамической массы обжигают при температуре 1250-1320°C.Known ceramic mass containing, wt.%: Plastic clay 18.0-26.0; kaolin 26.0-34.0; expanded ground perlite 16.0-20.0; silymanite 28.0-32.0 [1]. Products from such a ceramic mass are fired at a temperature of 1250-1320 ° C.

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий из керамической массы.The objective of the invention is to reduce the firing temperature of products made of ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая пластичную глину, каолин, вспученный молотый перлит, дополнительно содержит молотое силикатное стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: пластичная глина 67,0-70,0; каолин 2,0-3,0; вспученный молотый перлит 8,0-10,0; молотое силикатное стекло 18,0-22,0.The technical result is achieved in that the ceramic mass, including plastic clay, kaolin, expanded ground perlite, further comprises ground silicate glass in the following ratio of components, wt.%: Plastic clay 67.0-70.0; kaolin 2.0-3.0; expanded ground perlite 8.0-10.0; ground silicate glass 18.0-22.0.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 Пластичная глинаPlastic clay 70,070.0 67,067.0 КаолинKaolin 2,02.0 3,03.0 Вспученный молотый перлитExpanded Ground Perlite 10,010.0 8,08.0 Молотое силикатное стеклоGround silicate glass 18,018.0 22,022.0

В составе керамической массы могут быть использованы качественные пластичные глины и каолины любых месторождений, бой любого силикатного стекла (тарного, листового, сортового и др.).As part of the ceramic mass, high-quality plastic clays and kaolins of any deposits, the battle of any silicate glass (container, sheet, high-quality, etc.) can be used.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают бой силикатного стекла, вспученный перлит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов, затем в мельницу добавляют каолин, пластичную глину и подвергают помолу еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах и пластическим способом формуют из нее изделия, которые сушат до влажности 1-7%, наносят на их поверхность роспись цветными ангобами, подсушивают, напыляют слой бесцветной глазури и при температуре 1150-1200°C проводят обжиг.The components are dosed in the required amounts. A silicate glass battle is loaded into a ball mill, expanded perlite is poured, water is added and components are ground for 6-8 hours, then kaolin, plastic clay are added to the mill and milled for another 2-3 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to the remainder of 1.5-2% on a sieve 0056. Then, the suspension is dehydrated to obtain cakes with a moisture content of 20-25%. The dehydrated mass is washed in vacuum presses and plastic products are formed from it, which are dried to a moisture content of 1-7%, painted with colored engobes on their surface, dried, a layer of colorless glaze is sprayed and fired at a temperature of 1150-1200 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1044615 А, 1983.1. SU 1044615 A, 1983.

Claims

Ceramic mass, including plastic clay, kaolin, expanded ground perlite, characterized in that it further contains ground silicate glass in the following ratio of components, wt.%: Plastic clay - 67.0-70.0; kaolin - 2.0-3.0; expanded ground perlite - 8.0-10.0; ground silicate glass - 18.0-22.0.